4-15全自动砌块砖机简介:
4-15全自动砌块砖机，更换模具可生产马路花砖、植草砖、S砖、空心砌块砖、垫块、支撑、面包砖、等系列水泥制品。
4-15全自动砌块砖机全自动生产线标准配置：
全自动砌块砖机主机（含主布料、副布料、进板系统、出板系统、液压泵站、电脑控制柜、）输送机、搅拌机（根据产品耗料多少zi选型号大小）
4-15全自动砌块砖机生产配用三相380伏电压，建议电表使用50安。
主动力线号16平方。生产线总功率为24.5千瓦。其中泵站电机为连续运转，其余电机间歇性工作.
服务承诺：网上价格仅为参考价格，不含税费及运费，优惠价格以合同价格为准。税费、运费、交货时间及付款办法按合同约定执行。
所售设备有专业技术人员免费上门安装，整机免费保修壹年。.壹年内所更换的零部件和维修费用有公司承担（易损件和操作不当造成损失除外）优惠供应零部件。支持网上订购，支付宝付款。
免烧水泥砖机马路免烧砖机报价
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本机为小八孔免烧水泥砖机，咸阳免烧砖机，高压高强 压砖机，是在吸收国内外同类机型优点的基础上改进推出的一种新型产品，加气块免烧砖机批发，水泥砌块砖机工业废渣： 粉煤灰、 炉渣、冶渣和各种尾矿渣作主要原料。该机设计合理，性能稳定，马路免烧砖机报价，工艺可靠，压力大，运转平稳，生产效率高，是建材企事业的理想生产设备。
工作原理
一、免烧水泥砖机配料系统
1、骨料配料：储存在配料站中的骨料，通过定量皮带和称量预混皮带两级计算、配合骨料控制与输送系统，按预定配比实现*供料。经称量、预混后的物料将直接进入搅拌机进行搅拌。其中，出料定量皮带输送机采用光电控制，称量系统采用压力传感器控制，有效解决体积计量误差大的难题。同时，配料站配有电阻式料位传感器，保证物料不空仓。与传统的容抗式料位传感器相比较，料位控制更为准确。
2、水泥及粉煤灰配料：水泥使用袋装水泥，也可使用散装水泥。水泥及粉煤灰经过*计量后，直接投放到搅拌机进行混合搅拌。
（二）免烧水泥砖机搅拌系统
由上级配料系统提供的*配比物料先后进入搅拌机仓体后，将被再次强制混合搅拌，直至搅拌出合格的水灰比砼物料，透水免烧砖机厂家，再通过输送系统供入成型机储料系统备用。其中，加水量将由自动、定量供水装置向搅拌机内的物料供水。
（三）免烧水泥砖机布料系统
储存在成型机储料斗中的砼物料通过设定指令自动进入基料布料箱体中，并在由电动马达驱动的强制旋转式耙齿的离心加速作用下，强制、快速、顺畅地进入狭窄的模箱中，为生产*强免烧砖制品提供充足物料。
（四）免烧水泥砖机成型系统
成型系统是整条免烧砖生产线的核心部位，*的振动系统及柔性控制系统又是这一核心的*。砖机的振动系统采用*水冷降温电机，除了具有强大的启动转矩及堵转转矩外，电机自带水冷降温系统又能解决传统普通电机运行时易升温、易烧坏的现象，保证了电机运行时始终处于常温状态，大大延长了电机的稳定性和使用寿命。强力激振系统提高了制品强度，完善的减振系统延长了模具及机体的使用寿命。精巧的振动系统能在1-2秒内产生高达的120KN的巨大激振力。
（五）免烧水泥砖机脱模系统
优良的液压调速系统和相关的液压平衡与锁止回路系统，保证了液压执行元件起止无冲击、运行平稳，确保脱模过程平稳顺畅，解决了普通砌块成型机脱模时，易对新鲜坯体造成外观损坏的问题。同时，在振动体与机体的连接处采用*硫化材料进行软悬挂连接，使破坏性应力被吸收后有效、缓慢释放，确保了免烧砖制品强度并延长了机体使用寿命。
（六）免烧水泥砖机设备的出坯系统
成型脱模后的坯体，经过电动减速机驱动链条，由链条带动托板依次在接近传感器的控制下进入自动叠板系统。
（七）免烧水泥砖机自动叠板系统
自动叠板系统在光电感应原件的配合下，通过电机带动链条在竖直和水平方向平稳运行，以每个回合转运1张托板的模式，将成型后的免烧砖制品连同托板由下至上的逐层码装，依次循环堆至5-6层后再批量转运至成品堆场。此系统配备优良的变频系统，很好的实现了低速起步、高速运行、低速停止的*状态，对于各型制品的转运效果均十分理想。
（八）免烧水泥砖机液压系统
液压系统主要由液压站上的控制功能阀体、供油、回油系统、油路冷却系统等构成。各控制功能阀体通过集成模块高度集中一体，结构紧凑，连接方便，液压站与执行元件通过高压钢管或软管连接。液压系统设计科学规范，平衡锁止回路、液压调速回路一应俱全，能保证执行元件起止平稳无冲击运行。
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