煨制波纹管膨胀节的技术要求：对波纹管膨胀节进行煨制是一项较为先进的生产工艺，通过煨制可以让波纹管膨胀节的补偿量和性能得到发挥

当然，煨制的技术要求也有区别，和其他工艺有着不同之处，具体情况润达总结如下：

1、煨制波纹管膨胀节时，四个弯头的角度都必须是90度，DN300高压轴向型补偿器，应在一个平面内。尺寸应准确，要防止歪扭和翘飘。其歪扭偏差不得大于3mm/m，不得大于10mm.

2、由波纹管膨胀节的工作状态可以看出，膨胀节的顶端变形较大，垂直臂中部变形较小，故在平臂不应有焊口。焊口应留在悬臂的中部。

3、波纹管膨胀节组对时，轴向型补偿器，应在平台上或平地上拼接，组对尺寸要正确，垂直部长度偏差不应大于士10mm，但两臂的长度必须相等，水平臂长度偏差应小于士20mm。方形膨胀节的椭圆度、壁厚减薄率、波浪度和角度偏差等必须符合弯管要求。

波纹管膨胀节煨制如达不到上述要求，会在安装和运行时造成困难，大拉杆轴向型补偿器价格，严重的在运行时会造成横向位移，使支架单边受力，甚至发生管道脱离支架等现象。所以，生产厂家一定要重视这一工艺要求。在日益激烈的市场竞争中，润达将一如既往精益求精，注重工艺要求，直埋轴向外压型补偿器，不断提高产品的精度来提高波纹膨胀节的适应性。  

管路运行中一旦补偿器失效应做如何处理

补偿器的用途决定了它必须建有一定的强度，较大的柔度和较高的性能，因此其中波纹管的设计只能采用薄壁、多层结构。在工况条件下运行的波纹管是一个典型的低循环高应力构件，其波峰、波谷的局部已进入塑性，由于波纹管为一薄壁挠性元件，在高应力状态下工作，是管系中最薄弱的部位，因而补偿器的安全可靠性成为人们最关心的问题。

　　补偿器在运行期间的失效主要表现为失稳变形和腐蚀泄漏两种形式，其中又以腐蚀失效居多。

补偿器腐蚀一般有点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂两种类型，其中应力腐蚀产生的必要条件是存在腐蚀环境及内应力。应力的存在是导致应力腐蚀开裂的必要条件之一，应力的来源主要有：波纹管加工成形过程中产生的形变应力和残余应力；在服役期问的工作应力；装配不当导致的装配应力过大，腐蚀产物引起的楔入应力。

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