焊前镀锡

焊接前应将清洗过的接触件焊窝和导线的剥皮端进行镀锡，以提供良好的可焊性。玻璃烧结密封电连接器接触件尾孔镀锡时，可将待连接器放置在一个合适的夹具或固定装置内，使连接器牢牢夹住并使用焊窝朝上，焊孔稍稍向上倾斜，使融化的焊锡易于流入焊窝底部。

焊接：焊接要在5s内完成，电烙铁长时间接触焊件会使焊窝逐渐加温而过热，导致焊接处附近绝缘体变形，接触件位移以及材料恶化。因在短时间焊接20个以上的接触件时所积累的热量对连接器性能有害，故在焊接20-40个接触件的连接器导线时，只能先焊接一半。当电连接器冷却后再焊接剩下一半。当焊接40-60个接触件的连接器导线时，可将焊接过分为三个阶段，中间冷却两次。

材料的检验

材料的牌号、状态、规格和表面质量等错综复杂的影响各主要零件的正常设计功能，由此造成的电连接器的各种常见失效。为保证电连接器的使用可靠性，必须加强对原材料的零件的检验，要真正做到不合格材料不投产，不合格的零件不装配。

目前，用于电连接器的金属原材料最突出的质量问题是国内很多生产厂家提供的铍青铜或者锡青铜丝材表面质量差，且同一批材料的尺寸一致性均匀性插。质检员在下场验收和失效分析的过程中，曾多次发现材料表面存在折叠、明显拉痕、压痕等缺陷，造成丝材的插孔沿纵向开裂，用带材冲压折弯成型的插孔、因弹片根部表面有缺陷折弯时应力集中而断裂。故导致相当多的电连接器生产厂家为了保证接触件和一些关键弹性零件的质量而不得不选用质量等级优于国产的进口材料。但是这也导致了一个材料的成本加大。

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