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东莞市立叶自动化设备有限公司制造高速精密冲床20多年来,坚持原则“质量严加控管”, 因此受到多数客户信赖,在众多冲床制造商占有一席之地, 本公司不断接受更多产业信息,及客户产品多样化需求下, 持续研发新式机种及改善产品现有问题,以提供客户更多之 附加价值,欢迎您的来电!

高速精密冲床冲压的材料如果是金属卷材料,对材料的表面质量,国家有一定的规定和要求。例如:优质碳素结构钢薄板,国家标准中不仅规定了三种拉伸级别,按其表面质量分成不同的精细表面。

 通常,冲压工艺对被加工材料的要求主要有:材料的尺寸精度及表面质量、冲压加工性等。

 1.材料的尺寸精度:

 主要是指材料的厚度尺寸公差。冲压卷料的厚度公差必须控制在一定范围,因为冲压模具设计时,材料厚度往往是一个重要的基本参数。如果实际生产时材料厚度波动太大,有可能使加工力剧增或者工件破裂,冲压工艺不能顺利进行,还可能损坏模具或高速精密冲床,立叶25吨冲床经销商,所以必须通过检验控制材料厚度公差。

 2.材料的表面状态:

 被加工材料的表面状态也影响冲压加工的模具寿命及成型极限。通常要求冲压材料表面无损伤、无缺陷、无氧化。而是出于板材的表面粗糙度也影响拉深工艺等的成型,所以要根据不同的要求选择合适的材料。

 3.材料的冲压加工性:

 材料的冲压加工性是指材料必须只有适冲压加工的性能。






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高速冲床的优点将体现在以下方面?

a.微电脑控制系统——直接显示冲床工作状态和故障情况,上死点停止控制,便于模架与系统自检,方便了解与排除故障。

b.空气压力系统——全部采用SMC标准元器件,保证系统工作的稳定性。

c.校模操作控制系统,结构设置分离,功能相互自锁,提高操作的安全性,校模的可靠性与准确性。

d.油压锁固系统——采用250㎏f/cm²,高压自动锁固系统,方便操作并保证锁固力,牢固jing确。

e.配备标准反向动态平衡装置,实现高速运转的工作平稳性,提高主要零件的使用寿命。

f.高速冲床导向装置采用三圆柱定位导向,精度准确、稳定,检测维修方便。

g.对冲床主要系统(空气、润滑、压力锁固)——采用了压力显示,压力开关保护等措施,提高系统的稳定性。


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由于传动齿轮变小,因此冲床整体运行的惯性变小,高速精密冲床的整体运转性能得到了极大的提升。

高速精密冲床齿轮传动装置,高速精密冲床主要通过一套齿轮传动装置带动曲轴和连杆来驱动滑块运动,通过滑块上下往复运动进行冲压。现有的普通型高速精密冲床的齿轮传动装置,它由左右两个相互直接啮合的主齿轮和一个传动小齿轮组成,其中传动小齿轮通过传动轴与动力装置连接,传动小齿轮与其中的一个主齿轮啮合并通过该主齿轮驱动另一个主齿轮,这就是常说的“串联式传动方式”。但是这种方式的齿轮传动装置存在着两方面的问题:

问题一、各齿轮齿面上施加的旋转力对于冲床整体所需的扭矩而言是:从动主齿轮——传动主齿轮——传动小齿轮;由于齿面强度需要整体,立叶25吨冲床,容易造成齿折断,因此齿轮上的齿就要求较厚较大。

问题二、是主齿轮彼此直接啮合,所以主齿轮变大,致本体内宽受到限制,从而不能扩大支点间距。


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