如何鉴别再生料颗粒的优劣
国内生产的再生料比较难辩别，因为很多厂的废料要么不纯（即有杂料，如ABS等），要么PE含量很重（因为PE加在PP里可以降低成本）。国外生成的再生料基本可以放心，因为要么他们不想做假，但是他们决定要做的时候，可以一下将你做死，当然这里讲的都是普通的经验。
1、颜色：凡是带透的比不透的要好，不管是什么颜色。
2、光泽：光泽好的比没有光泽的要好，所谓光泽是料本身所具有的，就如人的肤色，就是料表面的颜色。
3、气味：用火机点燃，3秒后吹灭，闻它的烟味，塑料再生料颗粒，辨别它和新料PP的差别，其中要注意，有的颜色的色粉发出的味道较大，会掩盖PP(PP再生料)的部分味道，不要担心，还有别的办法。
4、拉丝：吹灭火后，用铁质的物体迅速接触融体，然后迅速拉开，看看丝的成形是不是均匀的，是均匀的就是好料，多拉几次后，将丝重叠起来，abs再生料颗粒，再次拉开，看它有无弹性，能不能再次拉开而不断，没断的或拉开一段距离后断的是好料。
5、以上不能确认的，请再次用火烧，在燃烧的过程中迅速冒黑烟或融体迅速下滴的，不是好料。
6、用牙齿咬：先自己去体验新料PP(PP再生料)的强度，再对比一下，如果相对较软，里面加的有PE。
7、看切口的断面：断面粗燥的且没有光泽的，料质较差。
8、浮水：只要有沉水的即差，如果上述还不敢肯定，或拿不定主意，那就只有试机。个人意见是不管好坏，都要通过机器鉴定，因为这样才是最保险的。其他的料也可套用上面的，当然自己得必须先了解新料的性质。
再生料颗粒物理改性
改性再生料利用是指将再生料通过物理或化学方法改性（如复合、增强、接枝）后，再加工成型。废塑料改性工艺较复杂，需特定的机械设备。经过改性后的再生塑料，力学性能得到改善或提高，可用于制作档次较高的塑料制品。
物理改性 物理改性是在废聚丙烯中加入其他的无机材料、有机材料、其他塑料品种、橡胶品种、热塑弹性体或一些有特殊功能的添加助剂，经过混合、混炼而制得具有优异性能的PP复合材料。物理改性大致分为：填充改性、增韧改性、增强改、功能性改性等。
①填充改性。在PP再生料加入一定量的无机填料、有机填料，可以提高制品的某些性能，如刚性、硬度、耐热性、尺寸稳定性、耐蠕变性、极性等，abs再生料颗粒厂，并能降低材料成本。填充PP的无机填料有：云母粉、硅酸钙、滑石粉、硅灰石、炭黑、石膏、赤泥、立德粉等，常用的有机填料有：木粉、稻壳粉、花生壳粉等。
用碳酸钙、滑石粉等矿物填充改性聚丙烯可以获得优良的尺寸稳定性。研究中，采用云母填料提高了聚丙烯加EPDM体系的刚性。硅灰石填充PP后使复合材料的拉伸强度有所降低，但可提高其缺口冲击强度。用乙烯一丙烯酸酯共聚物对等规聚丙烯改性，可以提高产品的极性或亲水性。
②增韧改性和增强改性。废聚丙烯存在不同程度的老化，使其力学性能变差。故对废聚丙烯进行增韧和增强改性是其再生利用过程的重要环节。聚丙烯的增韧剂有：乙丙橡胶( EPR)、顺丁橡胶、丁基橡胶、聚乙烯、聚异丁烯、SBS、EVA等。而玻璃纤维和许多无机填料如CaC03、滑石粉、云母、硅灰石都对聚丙烯有增效果。
SBS增韧聚丙烯，以聚乙烯作为增溶剂，以硅灰石作为填充剂，可得到综合性能优良，特别是冲击强度高的高品质PP复合材料。采用萜烯与苯乙烯共聚改性的废橡胶粉增韧废聚丙烯时，随着废胶粉用量增加，产品的拉伸强度增加，霍山再生料颗粒，而冲击强度下降，表观接枝率上升。用EPR与PP机械共混、可制得强度、刚性、热变形性、耐候性和表面硬度均符合要求的洗衣机内桶料。在回收汽车塑料元件如仪表盘时，加人防老化剂和稳定剂其力学性能提高有限，但加入乙烯一丙烯共聚物和纯的聚丙烯后增效果明显，冲击强度大幅提高。
玻璃纤维增强的聚丙烯在强度、硬度、韧性、耐热性方面大大提高，且有很好的尺寸稳定性，可以用来成型许多注塑制品。但是，加入玻璃纤维后的聚丙烯中残余应力有很高的各向异性，这类残余应力与分子取向及玻纤取向结合会使注塑件变形。研究结果表明，适当调整成型条件，优化取样系统，可以消除制品内应力，生产出尺寸稳定、精密度极高的制品。
③塑料合金的制备。随着汽车、家电、机械等行业的迅猛发展，通用的PP已不能满足各行业日益发展的需求，因此PP的改性特别是制造聚丙烯塑料合金已成为国内外研究的重点和热点。聚丙烯合金是聚丙烯单体与其他多种单体通过多个聚合反应得到的产物。
近年来，几种新的PP催化合金很引人注目。美国Montell公司发明了“catalloy”技术，该技术的特点在于应用一种具有特殊结构的催化剂粒子。这种催化剂在引发聚丙烯聚合时，除了自身外部不断形成和增长聚合物外，其内部多孔性可容许其他的单体分子与丙烯进行共聚。以这种技术制成新型的PP聚合物可与PPO、PC等工程塑料相媲美，能直接用于汽车保险杠。茂金属催化PP 也是近年来一项令人鼓舞的成果，由于茂金属催化剂具有活性高以及独特的单体活动中心、单体选择优势、立体选择优势等特点，由此聚合形成的PP在分子立体结构和聚集态结构上可发生很大变化，从而使传统的PP性能如耐温、耐化学品、刚性、加工性和透明性得到大幅提高。
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