数控车床超长棒料加工方案

前因，目前特殊产品车削加工越发常见，故而开发特殊加长车床加工，

案例一：工件长度9.14米，直径31mm，

要求：全尺寸车削加工，整体长度尺寸误差在0.05mm以内。

加工方案：

利用双主轴数车，两端主轴尾段设计9米长支撑系统，分段加工，加工一段后利用副主轴夹持零件托拉工件，

重复加工、重复车削，直至车削完成。

机床配置，Z轴与X轴，哈挺车削中心，以及副主轴（Z2轴）采用全闭环控制，保证长度整体重复误差在0.02mm以内。

整体布局及优点：

最少的设备投资成本----短机床长作用；

全闭环控制——加工精度高；

特殊制作尾部支撑点，保障工件旋转时不离心偏甩。

制造业企业的创新窘境与解决之道

可是，工业领域的高价值创新不会随心所欲发生，不会因为工程师的突发灵感或者企业家的奇思妙想就轻易出现。制造业的重大创新都会面临巨大投入和极高风险，这需要有动机、有压力，而且需要知识、经验和支持系统，创新也一定发生在某些特定的关联环境中。哈挺数控

所以，德国要将工业4.0上升为民族战略，美国工业巨头极力推进工业互联网，中国政府强势推动“中国制造2025”。工业大国都在不遗余力给产业创新升级搭框架、建系统，创造各种基础条件。

工业创新之路并非方向清晰一片坦途，后进者面临者高高的技术壁垒，则面临技术路线的哈挺数控高度不确定性，哈挺数控，中国、美国和德国在工业体系结构上各具优势，也都不同程度遭遇了创新者的窘境。

制造业创新的三级梯队

全球制造业已基本形成四级梯队发展格局：一梯队是以美国为主导的全球科技创新中心；第二梯队是制造领域，包括德国、日本；第三梯队是中低端制造领域，主要是一些新兴国家，包括中国；第四梯队主要是资源输出国，包括OPEC(石油输出国组织)、非洲、拉美国家。

全球新一轮工业革命正在发生，在智能制造或工业4.0时代，新一代信息通信技术与制造业融合发展，哈挺卧式车床，是新一轮科技革命和产业变革的主线。在全球制造业版图的重塑过程中，一梯队（美国）和第二梯队（德国、日本）的地位将进一步巩固，第三梯队（中国）有望升级，并逐步纳入到全球制造业体系。决定一个国家制造业梯队层次和升级方向的关键因素，就是创新驱动。而不同路径的创新驱动，广东哈挺，成本效率和商业回报大不一样：

美国偏重市场创造型创新

比如诞生于美国的IBM大型机最初造价高达几十万美元，且仅供一小批专业人士使用；个人电脑则将价格降至2000美元，使消费者群体扩充至几百万人；现在智能手机只要200美元，从而将消费者群体扩充至全球数十亿人。美国创新者往往通过对复杂或昂贵产品进行革命性改进，同时推进能够提高产量、降低成本的技术进步，创新商业模式，吸引新的消费者群体，创造出全新的市场。

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