三坐标测量仪线的测量方法
当三坐标测量仪测量人员直接对边界线进行测量时，由于难以将探针尖对准边界线，因此常常造成较大的测量误差，效率也较低。为此，可采用以下方法：
在边界线某一侧的面(面1)上、并且在距边界线不远处(1mm以内)采点(称为边界附近测量点)，然后测量边界线另一侧面(面2)的完整数据。在造型时，先完成面2的制作，然后直接将边界附近测量点投影在面2上即可作为边界线测量结果。
采用这一方法时有两点需要特别注意：一是边界附近测量点一定要在离边界足够近，以保证投影的准确性;二是面2的测量数据一定要完整，否则一旦面2无法制作，则边界线无法求出。
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三坐标工件形状误差引起的测量误差
首先讨论投影面和基准轴线的垂直度问题。这是测量过程中极其重要的一步。众所周知，三坐标测量机校准方法，一个三维空间中的圆在与它的法线矢量垂直的平面上的投影是圆，三坐标测量机操作，而其 他在其他平面上的投影是椭圆或线段。尽管理想条件下椭圆和圆的质心是重合的，但工件并不是理想的，当圆度误差较大时，由于投影面与基准轴线不垂直，两者质 心的空间坐标便存在着较大的差异。这就带来了由投影面与基准轴线的垂直度误差所引起的测量误差。
其次是圆度误差带来的测量误差。在上文中已经提到，三坐标测量机最初获得的只是特征点的坐标，换句话说，德阳三坐标测量机，就是三坐标测量机是通过有限的特征点来构造一 个截面圆。考虑一个圆度不好的截面圆，其特征点坐标的理论值与实际值存在着较大误差，那么该截面圆圆心坐标的理论值与实际值将产生较大的偏差。这将直接导 致基准轴线或被测轴线的直线度误差变大。
然后是直线度误差对测量结果的影响。有些产品在测量过程中发现其基准轴线有轻微扭曲的现象，这便导致了拟合得出的轴线与零件实际轴线存在一个夹角。于是测量得出的结果自然不能符合图纸要求。
严格地说，上述测量误差并不是由三坐标测量机引起的误差，而是零件本身存在的问题导致测量结果的不确定。而其中的直线度误差更是无法通过优化测量程序和装夹方式的手段来减小。
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三坐标测量机气源设置的重要性
为了保证三坐标测量机正常使用以及提高它的使用寿命、保证测量精度，三坐标测量机气源的设置必须得到重视。
由于空气中含有的水分、油分和粉尘等杂质，为确保压缩空气的质量，建议用户应在靠近空压机出口处配置压缩空气干燥机。
对于空气湿度较大的区域以及本身空压设备陈旧，压缩空气中含杂质较大，建议要求增加冷冻干燥机等后处理设备。
首先前置过滤，三坐标测量机更换测针，安装在三坐标测量机后方墙体之上便于观察的位置，放水口处放置盛水容器。
把供气部件安装在机房外面，建议空压机到三坐标测量机的距离不小于50-100m，主要是防止空压机运行时带来振动源。
如果压缩空气在进入三坐标测量机之前质量不好，建议您再增加前置过滤器；通过层层过滤来保证气源的质量。
气源的质量是前提，不要因小失大，且气源设备成本不高，能给您在使用三坐标测量仪过程中减少维护成本以及提高三坐标测量机的使用寿命。
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