抛光过程中搅拌的重要性

    搅拌化学抛光中产生一定量的气体，如果槽液没有搅拌，将很难使气体迅速脱离工件表面，因而形成气体累积的缺陷。气体累积到一定量时因气泡向上逸出，又使工件表面出现气体条纹缺陷。因此，抛光过程要用搅拌来克服这类缺陷，主要采用机械搅拌或无油压缩空气搅拌。适当的、均匀的搅拌才能保证表面化学拋光的均匀性。不推荐手工搅拌，因为槽液大多是具有强腐蚀性的溶液且有些操作是在较高的温度下进行的，切割片抛光机，拋光过程还会产生强刺激性气体，手工搅拌既不符合劳动安全和职业卫生，也很难获得均匀的搅拌效果。

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抛光盘按材料的分类：

    羊毛抛光盘：羊毛抛光盘为传统式切割材料，研磨能力强、功效大，研磨后会留下旋纹。一般用于普通漆的研磨和抛光，用于透明漆时要谨慎。一般分为白色和黄色两种，切割片抛光机厂家，抛光盘底部有自动粘贴，实现抛光盘的快速转换。一般白色羊毛抛光盘切削力强，能去除漆面严重瑕疵，配合较粗的蜡打磨进行快速去除橘皮或修饰研磨痕；黄色羊毛抛光盘切削力较白色羊毛抛光盘弱，一般配合细蜡来抛光漆面，去除漆面粗蜡抛光痕及轻微擦伤痕。

    维护说明：定期用梳毛刷或空气喷嘴清洁羊毛盘套，清除蜡质。作业时如果羊毛盘套被堵塞，应拆下，装上一个干净的羊毛盘套，继续进行打磨。同时使用过的羊毛盘套要进行干燥，干燥后，切割片抛光机加工，用梳毛刷冲洗干净。注意冲洗时必须使用温水，千万不要用烫水、强烈碱性去垢剂或溶剂冲洗。使用洗衣机清洗只可使用轻柔挡。通常利用空气对其干燥，蕞好不要进行机器干燥。

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