数控车床与平床身数控车床的对比

1：加工精度高

数控车床的传动丝杆是高精度的滚珠丝杆，丝杆与螺母之间的传动间隙很小，但也不是说没有间隙，而只要有间隙，当丝杆向着一个方向运动后再反向传动时，台州小型数控车床，难免会产生反向间隙，有反向间隙就会影响数控车床的重复定位精度，从而影响加工精度。斜床身数控车床的布局直接可以影响X方向滚珠丝杆的间隙，重力直接作用于丝杆的轴向，使传动时的反向间隙几乎为零。平床身数控车床的X方向丝杆不受轴向重力影响，间隙无法直接消除。这就是设计给斜床身数控车床带来的先天精度优势。

2：机床刚性好，供应小型数控车床，切削时不易引起振动

斜床身数控车床的截面积要比同规格平床身的大，小型数控车床多少钱，即抗弯曲和抗扭能力更强。斜床身数控车床的刀具是在工件的斜上方往下进行切削，切削力与工件的重力方向基本一致，所以主轴运转相对平稳，不易引起切削振动，而平床身数控车床在切削时，小型数控车床供应商，刀具与工件产生的切削力与工件重力成90°，容易引起振动。

　　根据数控双面车床的工作原理，我们可以了解到，数控双面车床的滚珠丝杠是由伺服电机驱动进行控制，来完成定位的。伺服系统驱动直接决定滚珠丝杠的传动误差，因而对车床定位精度有较大的影响。

　　数控双面车床的伺服进给系统控制通常都采取半闭环的方式，当伺服电机控制丝杠做反方向运转的时候，会出现空隙的空运转现象，这会造成反向间隙误差。再有，在外力作用下，数控双面车床的传动机构和运动机构会产生弹性变形。这样就导致了加工部位与车床其他部位受力不均匀，从而造成了弹性间隙的发生，也会对车床的加工精度产生不利的影响。由此产生的误差为反向间隙误差和正向传动运转误差叠加的结果。

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