1、焊缝层间温度
焊缝层间温度应严格按下表执行
2、焊速与焊道布置
手工电弧焊平、横、仰焊焊接速度以规定每根焊条焊接的焊缝长度;
气体保护焊以单道焊缝不允许摆动,焊层厚度控制在5~6mm,焊条(炬)与工件夹角不小于30°。立焊时允许摆动宽度:15mm~20mm。
3、焊后缓冷
在零度以下厚钢板焊接完成后,在焊缝两侧板厚的2~3倍范围内,应采取保温暖冷措施,中隧桥工字梁焊接空间臂定制,并使焊缝缓慢冷却,冷却速度应不大于10℃/min。
4、Q460钢材的特殊焊接要求
4.1、Q460E钢材焊接应由焊接考试合格的焊工进行施焊。
4.2、Q460E钢材在0℃以下不得进行焊接,如必须进行焊接就要搭设保暖棚,保证保暖棚中的环境温度在0℃以上。
焊机空间臂,焊接机械化、自动化的应用方案
实现焊接机械化、自动化是机床行业应用焊接新技术的重要途径。机床产品焊接结构多为复杂的箱型结构,在目前的焊接生产中大都采用整体组装、整体焊接的工艺方法,实现自动化焊接较为困难。若将机床产品焊接结构的组装、焊接合为一道工序,配以机械化工装和变位机,实现自动化焊接是完全可行的。
焊接齿轮的自动化焊接方案
重型锻压设备产品的传动齿轮,索塔桥制造使用焊接空间臂定制,其结构组成主要有辐板、齿圈和偏心轮轴。该焊接齿轮的齿圈材料为45# 或40CrMo材料,焊接前需预热,焊后要保温处理。
自动化焊接可采用变位机,先将齿圈与辐板预组装在一起,固定在变位机上。然后,将变位机连续旋转,用火焰预热器将工件预热到200~350℃,再将变位机自动调整到45°角位置,用自动焊,进行自动跟踪焊接,并使角焊缝焊脚高度达到设计焊缝尺寸要求。同时,对内圈焊缝也进行自动焊接。
自动化焊接此类零件,将显著提高工作效率,减少工人劳动强度,减少预先炉内预热、焊后保温等辅助工时。同时,也保证了焊接质量。
焊机悬臂架--焊前一般要求
1、清除待焊处钢材表面的水、氧化皮、锈、油污。
2、焊接作业区的相对湿度不得大于90%。
3、当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时,应采取加热去湿除潮措施。
4、T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端,必须配置引弧板和引出板,其材质应和被焊母材相同,苏州空间臂定制,坡口形式应与被焊焊缝相同,禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板。
5、手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm。其引弧板和引出板宽度应大于50mm,长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm,厚度应不小于6mm;非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80mm。其引弧板和引出板宽度应大于80mm,塔梁钢结构焊接空间臂定制,长度宜为板厚的2倍且不小于100mm,厚度应不小于10mm。
6、焊接完成后,应用火焰切割去除引弧板和引出板,并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板。