精密机械加工大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于机械加工使用削量而减少了切削时间。可加工常规方法难于加工的复杂型面，泵阀通用零部件加工，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

　　机械零部件在加工时即先加工基准面，零件在机械加工过程中，广东通用零部件加工，作为定位基准的外表应首先加工出来，器材制造通用零部件加工，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。机械加工质量请求高的外表，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量;有利于科学应用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

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