材料特性与激光加工的关系

　　工件切割的结果可能是切缝干净，也可能相反，切缝底部挂渣或切缝上带有烧痕，其中很大的一部分是由材料引起的。影响切割质量的因素有：合金成分、材料显微结构、表面质量、表面处理、反射率、热导率、熔点及沸点。

　　通常合金成分影响材料的强度﹑可焊性﹑高氧化性和耐腐蚀性，所以含碳量越高越难切割；晶粒细小切缝品质好；如果材料表面有锈蚀，或有氧化层，熔化时因氧化层与金属的性质不同，使表面产生难熔的氧化物，也增加了熔渣，切缝会呈不规则状；表面粗造减少了反光度，提高热效率，经喷丸处理后切割质量要好许多。导热率低则热量集中，光纤激光切割头购买，效率高。

　　因此，越是晶粒细小、表面粗糙、无锈蚀、导热率低的材料越容易加工，而含碳量高、表面有镀层或涂漆、反光率高的材料较难切割。含碳量高的金属多属于熔点比较高的金属，由于难以熔化，增加了切穿的时间。一方面，它使得割缝加宽，表面热影响区扩大，光纤激光切割头推荐，造成切割质量的不稳定；

　　另一方面，合金成分含量高，使液态金属的粘度增加，使飞溅和挂渣的比率提高，光纤激光切割头，加工时对激光功率、气吹压力的调节都提出了更高的要求。镀层和涂漆加强的光的反射，使熔融因难；同时，也增加了熔渣的产生。

激光切割头提高切割效率

金属激光切割头应用广泛，切割速度有目共睹，光纤激光切割头公司，如何才能提高激光切割头的效率？阿斯米特，一家研发生产各类激光切

割头的供应商，为您分享以下四点：

1、首先要根据产品工艺得要求，设置合适的切割程序。在我们日常的钣金加工过程中，会切割各种不同的形状，会有不

同的切割要求，不同的切割工艺。我们的操作工需要根据不同的切割工艺和切割要求设置最恰当的切割程序，从而达到

最短时间内利用金属激光切割头切割出最完美的工艺产品。

2、在质量得到很好的保证的情况下，做出一个最1优的排料方案。当我们得到产品的图纸的时候，我们首先要想到怎样摆

放可以减少切割路线。这样就避免了很多激光切割头的重复切割，效率自然也就提高了，同时也避免了激光切割头的过

度使用。

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