铣床大修基本要求

(1)抗振性

铣床大修主轴部件的抗振性是指抗振受迫振动和自激振动的能力。在切削过程中，立式铣床大修，主轴部件不仅受静态力的作用，同时也受冲击力和交变力的大小的干扰，使主轴产生振动。冲击力和交变力是由材料硬度不均匀、加工余量的变化、主轴部件不平衡、轴承或齿轮存在缺陷以及切削过程中的颤振等引起的。主轴部件的振动会直接影响工件的表面加工质量，刀具的使用寿命，湖北铣床大修，产生噪声。

(2)升温和热变形

铣床大修主轴部件运转时，因各相对运动处的摩擦生热，铣床大修，切削区的切削热等使主轴部件的温度升高，形状尺寸和位置发生变化，造成主轴部件的所谓热变形。主轴的热变形可引起轴承间隙的变化，润滑油温度升高后会使黏度降低，这些变化都会影响主轴部件的工作性能，降低加工精度。因此，各种类型的机床对温度的升高都有一定的限制。如高精度机床，连续运转下的允许温升为8-10℃，精密机床15-20℃，普通机床30-40℃。炮塔铣床大修

(3)精度保持性

铣床大修主轴部件的精度保持性是指长期的保持其原始的制造精度的能力。主轴部件丧失其原始精度的主要原因是磨损。如主轴轴承、主轴轴颈表面、装夹工件或刀具的定位表面的磨损。磨损的速度与摩擦的种类有关，与结构特点、表面光洁度、材料的热处理方式、润滑、防护及使用条件等许多因素有关。所以要长期保持主轴部件的精度，必须提高其耐磨性。炮塔铣床大修

铣床大修加工方式

1、铣床大修维修渐进式落刀时刀具不是直接下落至设置的精雕深度，而是在下落过程中下到一定的深度，将刀具抬起，再下一定的深度直至下落到设置的深度位置。这种方式下刀可以避免在精雕硬度较高的材料时，由于冲力过大导致玻璃损坏或是刀具变形甚至断刀。

2、铣床大修维修斜向式落刀该方式落刀时，玻璃精雕刀具是采用一定的角度斜向落下不是竖直落下。这样有效避免了精雕机在进行玻璃精雕时因为冲力过大导致玻璃破碎，减少不良品，还减小了在精雕面上留下的刀痕。炮塔铣床大修

3、铣床大修维修切入式落刀该方式落刀时刀具从精雕路径的起始点的一侧入刀至加工深度，炮塔铣床大修，然后按照圆弧半径或直线长度参数的设置，切入到路径的起始点，在进行精雕。这种方式保证了不会在精雕面上留下玻璃精雕机刀具的痕迹。炮塔铣床大修

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