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橡胶模具的清洗和维护,橡胶模具过一段时间就要清洗,其大部分是由于粘膜以致的,而粘膜的主要原因是:

一、模具内积有污物,解决的方法是,少量的

用针挑干净。大面积的用洗模液洗清,以致这种问题的主要原因是欠硫,氯丁橡胶发泡,在欠硫以后有少量的积胶没清理干净,积胶再粘橡胶 ,越积越多使模具无法正常生产。还有喷脱模剂越喷越多,使模具内大量积存有机硅以致粘模更加严重,解决的方法还是洗模。

二、模具问题,模具本身粗糙或处理不当。解决的方法是渡锌、渡铬、渡铁弗龙。

三、配方问题,首先是胶料本身的热撕裂强度差,当模具比较毛糙时,很易使胶料小颗粒断裂在模内,越积越多以致粘模,橡塑发泡保温板价格,解决的方法是并用一些如天然胶之类的热撕裂强度高的橡胶,将模具做干净。另一种是配方本身粘性太重很易粘模,解决方法是加内胶模剂或喷外脱模剂。喷脱模剂的模具是必须要电渡的,否则洗模后还会粘模的,仍至伤及模具,影响使用寿命的。







     胶料在封闭的模腔内受热进行交联、定型. 长时间不可避免的在模具表面生成污垢,而且污垢量随时间增加,不仅影响产品外观,镇江橡胶发泡,且随污垢厚度增加,会影响到产品外缘尺寸精度。因此,为了确保模具能正常使用,必须定期清洗。模垢产生的原因:从胶料中分离出来的含硫化合物 , 为斑点状的固态物。胶料中所含的水分,橡胶发泡材料, 在硫化过程中与模具金属表面化合生成的棕色锈蚀。固体脱模剂( 如滑石粉、硬脂酸盐) 硫化后留于模腔表面的残渣。



     模具清洗的方法:手工除垢, 金属刷货砂皮表面施力摩擦。机械除垢,  喷砂、水磨等方式。化学除垢, 专用洗模水清洗。电蚀除垢, 碱性电解池中,水被点解成氢和氧,金属表面形成气泡,冲掉模垢。超声除垢,利用频率和波长原理使模腔内污垢抖落。与洗模水配合使用效果更佳。原位清洗,用模具胶洗模,模具胶硫化过程能覆贴在模具表面,起模带起模垢。


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