检测锯床电器系统顺序

检测锯床电器系统顺序

一、先动口再动手，先外部后内部，先机械后电气。锯床电器系统发生故障，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。拆前应排队周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸。只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。

二、先静态后动态，先清洁后维修，先电源后设备。在锯床未通电时，判定电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。通电试验，听其声、测参数、判定故障，最后进行维修。对锯床电器系统的按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排除。电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。

三、先外围后内部，先直流后交流。先不要急于更换损坏的电气部件，在确认锯床外围电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。检修时，必须先检查直流回路静态工作点，再交流回路动态工作点。

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东莞市旭强锯床谈锯条

谈到双金属带锯条属于劳动密集型和高科技含量型的产品，对投资者的资金规模、设备水平和技术工艺都有较高的要求。只有掌握核心技术并能够实现大规模生产的企业，才能够在市场上占有一席之地。因此，企业在向市场推广产品的过程中，还应将精力放在新产品、新工艺的研发上，以质量求生存，以科技求发展，以优质的带锯条产品回馈社会，才能获得企业所期望的经济效益。同时，企业还要树立起品牌观念和责任意识，谁是带锯条行业领跑者，只有将顾客的需要放在首位，学会从顾客的角度思考问题，自觉拓展产品品种和应用领域，并提升自身的管理水平，才能让带锯条品牌更多地受到客户的欢迎。

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国内数控锯床PLC系统优点

现在，国内重型带锯床制造业正面临着良好的发展机遇。如何抓住这一发展机遇，应对日益激烈的国际市场竞争，是摆在重型带锯床企业面前亟待解决的问题。

首先，自上世纪90年开始，国外重型锯床生产厂家纷纷转换门庭。曾堪称高水平的德国重型带锯床制造业，由于世界带锯床市场的长期不景气而衰退，席士、柯堡、基根等厂家作为独立市场竞争主体已不存在，世界重型机床竞争对手相对减弱。

数控锯床PLC系统优点

PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制数控锯床切割过程。PLC系统具有:可靠性高，柔性强；完善的故障诊断能力，维修方便；抗干扰能力强；编程简单；它的的通用性、适应性强；性价比高等优点，在数控锯床的电路控制中起到很重要的作用。功能强大、灵活，易学易用、体积小，重量轻，价格便宜的特点。