异形弹簧常见四种使用线材
一、琴钢线
用琴钢线材实施韧化处理,藉强力抽线加工,赋予杰出的尺寸精度,杰出的外表肌肤,高度机械性性质,韧化是将高碳钢线在反常点以上的温度连续加热约500℃的熔铅等中冷却,作成富加工性的安排;用于重荷重特性的绷簧、耐疲惫。抗拉强度因线径而异,异形弹簧线径细,抗拉强度一般较高。
二、硬钢线
碳钢线使用硬钢线材韧化处理后,借冷间抽线加工制造,资料及加工都没有琴钢线那么严格,良质者有时不亚于琴钢线,不过,其不均度一般大于琴钢线,广用于重复次数不多之异形弹簧,无冲击荷重的异形弹簧。
三、不锈钢线
不锈钢线有软质线与硬质线,异形弹簧用者为硬质线,这是将不锈钢线材为火、酸洗、强力冷间线作成,耐蚀性优,但也有利于需求耐热性,非磁性的场合,为了扩展抗拉强度而增大含碳量,抽线加工度,所以抗拉强度太高则可能有应力腐蚀,易带磁性;不锈钢材一般用于异形弹簧: SUS302、SUS304、SUS316。
四、铜合金系弹资料
异形弹簧导电性杰出,耐蚀性杰出,不过耐热性系数小,耐热性少。
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不锈钢的弹簧为什么会生锈——锐增弹簧
当不锈钢的弹簧表面出现褐色锈斑（点）的时候，人们立刻想到的是这个材料不是不锈钢，是假的，在人们的想法中认为“不锈钢材料是不生锈的，生锈就不是不锈钢了。其实，这是对不锈钢缺乏了解的一种片面的错误看法。不锈钢在一定的条件下也会生锈的。
首先、不锈钢具有抵抗大气氧化的能力---即不锈性，同时也具有在含酸、碱、盐的介质中乃腐蚀的能力---即耐蚀性。但其抗腐蚀能力的大小是随其钢质本身化学组成、加互状态、使用条件及环境介质类型而改变的。如304不锈钢的弹簧材料，它的正常盐雾测试时间可以达到76小时，在干燥清洁的大气中，有很好的抗锈蚀能力，但将它移到海滨地区，在含有大量盐份的海雾中，很快就会生锈了；而316不锈钢的弹簧材料则表现良好。因此，不是任何一种不锈钢，在任何环境下都能耐腐蚀, 不生锈的。
为确保金属表面光亮，不被锈蚀，我们建议：
以上情况均可造成不锈钢表面防护膜的破坏引发锈蚀。所以，为确保金属表面光亮，不被锈蚀，我们建议：
1.必须经常对装饰不锈钢表面进行清洁擦洗，去除附着物，消除引发修饰的外界因素。
2. 海边地区要使用316材质不锈钢，316材质能抵抗海水腐蚀。
3.市场上有些不锈钢管化学成分不能符合相应国家标准，达不到304 材质要求。因此也会引起生锈，这就需要用户认真选择有信誉厂家的产品。
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异型弹簧小知识——锐增弹簧
异型弹簧与常规弹簧稍有区别就是弹簧本身是不规则的，有弯曲和大量复杂的角度设计·而制造加工手艺也是相对比较有要求，设备也是比较有要求·一般是电脑机绕制·因绕制角度多，折弯多，所以生产速度慢·因其复杂程度，异型弹簧的生产加工往往可以代表一个公司的技术水平。 常见的弹簧分为：压缩弹簧 ，拉伸弹簧，扭转弹簧．异型弹簧， 异型弹簧主要就是存在复杂的空间角度，不规则的弯折等等 
异形弹簧材料应具备优良的表面状态和疲劳性能：弹簧工作时表面承受的应力大，而疲劳破坏往往是从钢丝表面开始的，对于用在重要场合的弹簧都要求有几百万次，几千万次甚至更长的循环寿命，这就对材料的疲劳性能提出了很高的要求。影响材料疲劳性能的因素很多，如材料的化学成分、硬度、钢材的纯净程度、表面质量和金相组织等，尤为重要的是材料的表面质量。材料的表面缺陷，如裂纹、折叠、鳞皮、锈蚀、凹坑、划痕和压痕等，都易使弹簧在工作过程中造成应力集中。其应力集中的部位常常是造成疲劳破坏的疲劳源。疲劳源还易在表面脱碳的部位首先发生，因此严格控制脱碳层深度也是一个很重要的质量指标。为提高弹簧材料的表面质量，可以对材料表面进行磨光或抛光，在钢丝拉拔前采用剥皮工艺剥除一层材料表皮，这样可以将大部分表面缺陷去掉。弹簧热处理时可采用控制气氛或真空热处理，防止表面脱碳和氧化。
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