搅拌站搅拌站稳定土拌合站配料精度怎样调节
搅拌站搅拌站稳定土拌合站配料精度误差的原因有哪些，就如保采取处理措施，下面我们给您做一下解答：

故障表现为：在配料过程中，配料控制仪表所显示的称重值准确，但是配料的称重值与设定值不符，配料精度超出允许范围。产生此类故障的原因比较多，其中包括：快、慢速配料的设定不合适;进料流量波动大，导致过冲量变化大;材料的干、湿度变化大;允差范围设定值太大;超差检查延迟时间设置太短;仪表参数自动补偿与超差检查设定不合理;数字滤波及配料的时间参数值设置不合理。

处理措施：初设过冲量尽可能与实际值接近;适当降低配料流量;保证材料的干、湿度均衡;将允许偏差值设为不超过配料精度范围;将超差检查延迟时间的设置大于2.5s，将仪表参数自动补偿与超差检查均应设定为“1”;在配料时设置合适的参数数值。

规范合理的操作程序，对降低机械磨损，延长稳定土拌合站的使用寿命大有补益。另外还需要操作人员除了熟练掌握操作程序，还要在实践中多做总结，积累工作经验，专业搅拌站，这都会大大提高成品稳定土的合格率，减少影响工程质量的因素。

搅拌站搅拌站预拌混凝土搅拌站除尘环保措施有那些
搅拌站搅拌站根据国家环保部门的要求，为实现“低碳经济”，落实我国绿色建材发展，预拌混凝土搅拌站必须要做好除尘环保措施。为了从源头做起，搅拌站，客户在购买时更应该选择环保型混凝土搅拌站设备。

1、搅拌楼粉尘及扬尘控制

在环保型预拌混凝土搅拌站中混凝土搅拌机和配料机应设在封闭的搅拌楼内，并且还需要配备收尘设施，专人管理，定期保养或更换。在搅拌层中原材料上料、配料、搅拌设备必须实现全封闭。

同时用户在使用过程中所有搅拌站禁止擅自停运、拆除、闲置尘污染防治设施。并且还在搅拌楼混凝土卸料口应配备防止混凝土喷溅的设施，水泥混凝土搅拌站，地面生产废渣应及时清理，保持主机下料口下方的清洁，防止混凝土沉积。

2、筒仓粉尘及扬尘控制

环保型预拌混凝土搅拌站中的粉料配料仓应采取封闭式筒仓。布设在密闭搅拌楼外的粉料筒仓及骨料筒仓必须配置脉冲式袋式除尘设施。除尘设施还需有专人管理检修，并且定时清洁及更换滤芯（料），搅拌站设备，确保除尘设施正常运行。

3、骨料输送带粉尘及扬尘控制

环保型预拌混凝土搅拌站的骨料输送管道在全密闭空间内进行输送，杜绝了骨料输送过程中出现粉尘外泄。同时在平皮带与斜皮带交叉处以及斜皮带下料口有除尘器，将运输中粉尘进行收集。

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