高速冲床的冲压原理：

          高速冲床是冲压通过各种冲压材料在模具中冲压成形的过程，在精密冲压过程中，金属材料在高速冲床下产生剪切变形，同时金属材料与模具间发生‘焊合”和附着磨损。所以必须使用润滑剂形成一种耐压耐温的坚韧润滑薄膜，附着在金属表面上，将工件和模具隔开。借以减少金属与模具间的摩擦，散发热量并达到提高模具寿命、提高工件精度和稳定工件质量的目的。

         国内在精密冲床设备及工艺方面目前吸收了国外的先进技术，已有了稳定和快速的发展。精密冲床厂家所生产高速精密冲床进行精冲时，其模具一次刃磨后可冲件数达到几十甚至上百万件，茂名立叶25吨冲床，速度从最被的每分钟400-600上升到800-1000冲次每分钟。目前只要钢材料能达到3.5MM以下的厚度，都可以用精密冲床进行冲压。生产零件的产量越高，要求精密冲床生产的速度越快，就越能满足

　　不少客户在采购冲床时，都会询问我们晋志德冲床上标注的日本JIS一级精度标准到底是何种含义，具体检测的是哪些项目，是不是实际冲压生产时的精度？针对这个问题，我们在这里给广大客户详细解答一下：

　　在高速冲床冲压生产时，冲床的精度十分重要。冲床精度的好坏直接影响着冲压成品的精度、模具寿命。冲床的精度实际分为冲床不受载重时的静态精度与载重时（进行冲压）的动态精度。高速冲床实际冲压生产中很重要的动态精度，由于冲床的用途，立叶25吨冲床经销商，实际载重量变化量很大，立叶25吨冲床生产商，因此制定规格在技术上有困难，所以尚未整合制定，现状是以静态精度来代表冲床之精度。

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