冷冻修边最早出现于20世纪50年代，此后大致经历了4个发展阶段。第1代以转鼓为工作容器，最初选择干冰作致冷剂。把待修件装入转鼓，或者再添加一些能起到摩擦作用的工作介质。桶内温度控制在溢边已发脆而制品本体未脆的范围。为了恰到好处地达到这一目的，溢边厚度应≤0.15mm。转鼓是设备的主要部件，呈八角形。其关键点是能控制好喷射介质的落点，以使翻滚周而复始地进行。转鼓以反时针方向转动，而物料受重力的作用沿1－2线掉落，然后依序循环，达到翻匀。一段时间后，溢边脆化，最终均匀完成修边。第1代技术的不足之处是不彻底，特别在分型面两侧容易出现残余溢边。原因是模具设计欠妥，或分型面处的胶层太厚（大于0.2mm）所致。

投入成本低，并且是高品质低价位的产品，低温修边机，很多方面正在取代原来所使用的冷冻冲切等工艺. 橡胶拆边机/硅胶拆边机/橡胶圈拆边机-多功能橡胶拆边机为您解决以下拆边难题：     (1) 任何材质均可拆边-再生胶除外。（如橡胶、硅橡胶、橡胶、氯丁橡胶、天然橡胶、氟橡胶、三元乙丙橡胶、聚氨脂橡胶、氯醚橡胶橡胶等除再生胶外的任意橡胶材料。

(2) 一模模的直接放进橡胶拆边机/硅胶拆边机/橡胶圈拆边机罐内，无须再次加工、费用低廉，新疆修边机，兼顾大小批量的产品拆边。

(3) 可拆边不规则的产品-（如杂件、异形件、0型圈等)

(4) 该橡胶拆边机/硅胶拆边机/橡胶圈拆边机可打厚度为0.1-0.2mm以内的有制裁边、不含金属的任何产品。

(5) 大大减少人工成本，全自动油封修边机，减少浪费，提高生产效率。

(6) 一次可拆边多模，产品不变形，不褪色，有完美的加工效果。

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