同步带轮一般由钢，铝合金，铸铁，黄铜，等材料制造。内孔有圆孔，D形孔，锥形孔等形式。表面处理有本色氧化，机械加工，发黑，镀锌，镀彩锌，高频淬火等处理。精度等级依客户要求而定。

   1、生产的同步带轮既为国产化设备的同步带配套，又能代替进口同步带轮使用。

 2、用户定制同步带轮，请提供带轮图纸（图中可不必绘制带轮的齿形尺寸），可按用户提供的规格型号、带轮内孔、键槽、宽度等尺寸为用户绘制带轮图纸。

 3、同步带轮完全可以按照用户需求加工，同样我厂也可以为用户制定图纸。

同步带轮特点：

（1）传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比；

（2）传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低；

（3）传动效率高，可达0.98，节能效果明显；

（4）维护保养方便，不需润滑，维护费用低；

（5）速比范围大，一般可达10，精密数控机械加工，线速度可达50m/s，具有较大的功率传递范围，可达几瓦到几百千瓦；

（6）可用于长距离传动，中心距可达10m以上。

(7) 无污染，可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场所下正常工作

加工工艺1、轴类零件的材料轴类零件材料的选取，主要根据轴的强度、刚度、耐磨性以及制造工艺性而决定，力求经济合理。常用的轴类零件材料有 35、45、50优质碳素钢，以45钢应用最为广泛。对于受载荷较小或不太重要的轴也可用Q235、Q255等普通碳素钢。对于受力较大，轴向尺寸、重量受限制或者某些有特殊要求的可采用合金钢。如40Cr合金钢可用于中等精度，转速较高的工作场合，该材料经调质处理后具有较好的综合力学性能；选用Cr15、65Mn等合金钢可用于精度较高，工作条件较差的情况，这些材料经调质和表面淬火后其耐磨性、耐疲劳强度性能都较好；若是在高速、重载条件下工作的轴类零件，选用20Cr、20CrMnTi、20Mn2B等低碳钢或38CrMoA1A渗碳钢，这些钢经渗碳淬火或渗氮处理后，煤矿机械加工，不仅有很高的表面硬度，而且其心部强度也大大提高，因此具有良好的耐磨性、抗冲击韧性和耐疲劳强度的性能。球墨铸铁、高强度铸铁由于铸造性能好，且具有减振性能，常在制造外形结构复杂的轴中采用。特别是我国研制的稀土——镁球墨铸铁，抗冲击韧性好，同时还具有减摩、吸振，对应力集中敏感性小等优点，已被应用于制造汽车、拖拉机、机床上的重要轴类零件。2、轴类零件的毛坯轴类零件的毛坯常见的有型材（圆棒料）和锻件。大型的，外形结构复杂的轴也可采用铸件。内燃机中的曲轴一般均采用铸件毛坯。型材毛坯分热轧或冷拉棒料，均适合于光滑轴或直径相差不大的阶梯轴。锻件毛坯经加热锻打后，金属内部纤维组织沿表面分布，因而有较高的抗拉、抗弯及抗扭转强度，一般用于重要的轴。

铸铁滚筒（辊筒）的电刷镀修复方法及说明

铸铁滚筒（辊筒）是最常见的印刷机滚筒（辊筒），其修复工艺与铸钢滚筒（辊筒）的修复工艺基本相似，彼此的不同之处仅在于前处理方法有些差异。一般说来，铸铁件有较多的铸造缺陷（缩孔、砂眼、偏析等），矿山机械加工，在缺陷处容易残存有更多的印刷污物（油墨、清洗液等）。再加上铸铁材料本身含有较多的石墨和渗碳体组织，因此铸铁滚筒（辊筒）的修复要更加困难一些。铸铁滚筒（辊筒）电刷镀修复质量的高低，取决于油污能否彻底去除。其基本修复工艺及说明如下：有机的溶剂去油 →机械打磨 → 电净 → 水洗 → 2号活化 → 3号活化 → 水洗 → 镀底镍（也可用FJY中性底铜或中性快镍） → 水洗 → 镀11号快速厚铜 → 水洗 → 打磨 → 镀2号快速镍 → 修磨 → 检验如果在活化之后，仍能在滚筒（辊筒）表面观察到“断水”（water-breaking）现象，说明缺陷处的油污没能彻底去除，应重新进行除油处理。否则，不能保证镀层与基体的结合力。

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