光伏行业完整产业链解析

一提到太阳能电池的产业链，一般人可能只会想到从多晶硅原料到电池板组件这个过程。

其实从多晶硅原料到电池板组件的过程只是电池产业链中的很小的一部分，天津光伏支架哪家好，只是一些显而易见的环节，而真正的太阳能电池产业所涵盖的产业链非常广而大。从多晶硅到电池组件，其实只是光伏产业链的主原料链中的一部分。

除了主原料链，还有辅料链，装备链和产业服务链。

本文就简单地对这四个产业链来进行分析：

一、主原料链：

主原料链:这个主原料链就是通常人们所说的光伏产业链。源头是从蕴藏在大自然的硅石开始。而原料链的第1个环节就是金属硅的冶炼。

1.1金属硅环节

金属硅是用大自然界蕴藏极为丰富的硅石来冶炼的。硅石的成分是二氧化硅，也叫石英，纯些的就是水晶。从硅石到硅本质上是一个还原过程，因此还要用到还原剂碳，碳有直接用煤炭的，也有用木炭和焦炭的，近期光伏则主要用的是石油焦，原因其杂质较纯。

金属硅出来之后，原料链按照不同的路线开始分叉。目前主流的技术路线是晶体硅的路线，而薄膜硅是另外一条路线。

1.2晶体硅路线环节

晶体硅光伏电池路线，是从金属硅开始，得到更纯的太阳能级的多晶硅，然后制作成电池的路线。对于从金属硅到多晶硅的提纯，分为两个主流路线，一个是化学法，也就是目前主要应用的西门子法，它是将金属硅先转变为三lu氢硅，然后再进行分馏和精馏提纯，得到高纯度的三li氢硅后，再还原而成。

另外一个方法，是物理法，目前统称为冶金法。它是直接对金属硅通过一些手段将杂质取出而得名。因为硅在整个提纯过程中未发生化学反应而得名。

化学法的纯度较高，但能耗和成本也较高，污染处理成本较大。冶金法电耗低，成本低，无污染，但目前的纯度还比西门子略低一些。但生产光伏电池已经不存在问题了。

太阳能支架对钢材性能的要求太阳能钢结构的钢材应具有以下性能：

1）抗拉强度和屈服点。屈服点高可以减小型钢构件截面，减轻结构自重，节约钢材，降低整体项目造价。抗拉强度高可以增加结构的整体安全储备，提高结构的可靠性。

2）塑性、韧性及耐疲劳性。较好的塑性可以使结构在破坏前产生较大变形，从而可以使人们及时发现和采取补救措施。较好的塑性还能调整局部峰值应力，本身太阳能电池板安装经常为了调整角度

新型太阳能支架主体结构形式：

异形冷弯薄壁型钢式支架结构体系。异形冷弯薄壁型钢是一种批量化生产制造、能快速组装、完全干作业的装配式轻钢结构体系，具有用钢量少、建造省时、省工等特点。国内主要的生产厂家为喜利得、海迈等。异形冷弯薄壁型钢结构体系的钢结构支架是将工厂预制的冷弯薄壁型钢在施工现场用螺栓连接形成结构骨架，再安装上电池板形成整体光伏阵列。

地面光伏系统是指安装地点选择在户外开阔地面的光伏系统，常见大型地面光伏系统的支架固定方式随着地质、环境、气候等因素而不同。一般采用混凝土条形（块状）基础形式，也可以采用桩基式、地锚式等方式。

混凝土块配重和预埋件的方法经常应用于屋顶太阳能建设或改造，这样可以有效避免破坏屋顶防水层等结构；地锚法和直埋式常用于太阳能电站的建设中，具有稳固、可靠性高的特点。根据施工经验，地锚法施工基础牢固，安全性较高，但是地锚与太阳能光伏支架连接部位需要特别定做，造价很高。相比之下，直埋式施工简便，只需要使用开孔机在现场开孔并灌注混凝土，在混凝土未凝固之前将槽钢直接插入孔中即可，但是与地锚法相比，直埋式基础对现场土壤的自立性要求较高，需要进行前期的地质勘测试验。当然，在地质情况非常有保障的情况下，也可以不做前期的地质勘探。太阳能光伏支架主、次梁的排布方式主要取决于电池板的安放方法。总的来说，由于电况允许的前提下，直埋法显然优于地锚法。

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