模具加工及要点

在模具方面，微型注塑对于加工设备的要求相对传统缠绕膜生产要高很多。

微型注塑在模具加工方面通常有两种趋势：首先是采用镜面火花机加工，为了确保高精密度，尽量使用石墨电极进行电火花加工，因为石墨电极的损耗比普通的铜电极要小很多。

第二种比较常用的加工方式是采用电铸模，采用电铸工艺可以确保非常高的精度，但缺点是加工周期长，每一穴都要独立加工，还有在生产中如果有轻微损伤无法修复，只能重新更换损坏的穴位。

在模具方面，模温也是微型注塑的一个很重要的参数。面对高需求的客户，目前比较常用的做法是借用高光注塑领域的理念，导入快速加热与冷却系统。

理论上，模具，高模温对于微型注塑很有帮助，比如可以防止薄壁填充困难、缺料，但是过高的模具温度又会带来新的问题，比如周期加长以及开模后收缩变形等。所以导入新的模具温控系统显得相当的重要，在注塑的过程中模具温度可以提高(可以超过所用缠绕膜的熔点)，使得熔体能快速充满型腔，防止熔体在充填过程中温度降低过快而造成充填不全;而当脱模时，模具温度又能迅速的降低，注塑模具批发价，保持在比缠绕膜热变形温度稍低的温度内，然后再开模顶出。

工程注塑注塑加工无论是对注塑加工模具还是注塑加工工艺，或者注塑工程师都有着极为苛刻的条件，注塑模具成品，这都源于工程注塑优异的机械性能！比如：工程注塑的耐高温性能，既然工程注塑注塑加工的配件能够替代金属零件，加之常常使用的地方周围环境也是比较的复杂，所以工程注塑必须要具备耐超高温的性能。工程注塑的耐磨性也提出了极大的要求，机械当中零件与零件之间是相互配合的，相互运转的！这个过程就避免不了零件之前相互的摩擦，所以工程注塑注塑加工的配件必须耐得住高强度的摩擦。以上这两条是判断工程注塑性能是否合格最为重要的标准，当然判断工程注塑性能的好坏也好有其它的判断标准，如耐腐蚀性、耐低温性等！

模架是塑料模具半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架。由于模架及模具所涉及的加工有很大差异，模具制造商会选择向模架制造商订购模架，利用双方的生产优势，以提高整体生产质量及效率。

经过多年的发展，模架生产行业已相当成熟。模具制造商除可按个别模具需求，购买订造模架外，冲压模具，也可选择标准化模架产品。 标准模架款式多元化，而且送货时间较短，甚至即买即用，为模具制造商提供更高的弹性。 因此标准模架的普及性正不断提高。

简单来说，模架有预成型装置、定位装置及顶出装置。

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