1、首先选择正确的下模间隙，切实做到不同板厚配置不同间隙的下模。
2、在钣金实际冲切中，如果不及时研磨模具，无论您是用价格昂贵的进口模具，还是用价格不菲的涂层模具，模具刀口钝化后导致的披锋毛刺一样一样的大！3、刀口钝化后导致的噪音、冲切速度降低、带料（废料上浮），甚至带料拉板，都将无法避免！
4、磨刀不误砍柴工;就是要求钣金车间充分利用模具准备车、采用合适的研磨工具、或者专用的自动化或者半自动化研磨机，适时的对模具进行再研磨，以保持刀口锋利，才是提高冲切效率、提高品质、减少去除披锋毛刺的不二法则！
我们可以看出激光切割工艺不仅仅是简单替代一些传统的工艺，只有当它能给用户带来经济上的效益时，它才能普及。通过“设计+激光切割+折弯+焊接/铆焊”这一新的工艺流程，才可能大幅降低制造成本、提高生产柔性、缩短制造工期、提高产品质量，专业加工仪表柜外壳 ，而单独使用激光给客户带来的效益是有限的。这也是国内早期的激光加工站（只提供激光加工服务）发展缓慢的原因之一。
激光切割的逐步普及，市场逐步要求进一步提高切割效率（高速切割），降低待机时间（自动上下料系统），扩大应用面（向厚板，高反射材料发展），仪表柜外壳钣金加工厂 ，降低运行成本（降低电耗）等等。设备制造商的发展轨迹与此吻合。例如瑞士百超激光有限公司的2002 年推出的BYSPEED 机型，切割速度可达40m/min，加速度为3G，可切割20mm 的不锈钢，12mm 的铝合金，仪表柜外壳专业钣金加工，6mm 的紫铜等。其电耗仅60kW。机器有效利用率可达95%。在薄板加工效率上可与冲床一比。
如今钣金行业发展迅猛，机柜加工但是也面临着一些问题：比如有资历的师傅掌握了比较quan面的专业技术、钣金加工专业管理和技工短缺、设备方面等。钣金行业面临的机遇与挑战是我们需要关注的。
目前国外加工配送模式的发展已经十分成熟，其采用原材料采购－切割（冲裁）下料－折弯成形-焊接（组装）－打磨－喷涂－包装－配送一体化服务。钣金加工企业的出现免去了制造企业采购原材料、运输等繁杂程序，省缺了客户大量的人力、物力、精力；对准备自购设备加工的客户更是节约了投资建厂、购置设备、招聘人员、设立库存、管理材料等大量内部资源的消耗。从而使制造企业更加专注于新技术的开发和市场动向的研究，钣金加工，并使制造企业能够适应变幻莫测的市场，减少了企业来自市场的风险。要提高人民生活水平，迅速提高人民生存和生活质量的重要物质基础，就必须加快装备制造业的发展。要紧紧抓住扩大内需，发展市场的机遇，抓住加入 WTO参与国际分工的机遇，抓住加大加快发展精密机械制造的机遇，努力提高装备水平，迅速改变装备产业严重滞后生产建设需要的状况，这就为钣金件加工制作行业的发展提供了广阔的市场前景。
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