MOLDERP简介
系统以PDM设计为源头、以PS项目为主线、以APS排程为指导、以MES应用为基础,以财务管理为中心的五大架构理念,从而保证开模质量、降低开模成本、缩短开模周期的经营目标,实现模具企业的系统化管理。模具报价及成本分析业务单位在客户要求报价时,如何针对客户所提供的样品或图纸进行成本分析与报价作业?
模具分析过程一般会将公模、母模、轴心及其它零件的料、工、费逐一进行分析,慈溪模具车间MES,然后加上一定的利润,以做为报价的基础。模具报价与接单单价未必相同,除此之外,模具在生产过程中实际生产成本如何实时监控?各零件用料成本与工时成本是否超标?哪些工序当初报价偏低?模具反复试模、维修等导致试模及维护成本统计困难。
模具工厂:自动化不着急,先用人脑解决问题 现在模具行业上马自动化的热潮不减,从社会进步的角度看当然是好事,不过如果想着靠自动化取代技术人员来做模具,现阶段的科技水平是远远不够的。 改革开放到现在,我们都看过西方世界中很多自动化的案例,那为什么老外还不远万里的来中国等人力资源相对充沛,劳动力素质相对并不太高的国度来发模具订单呢?为什么他们不用工业4.0的方法,用自动化的无人工厂去制造模具呢?看来他们也不认为模具可以靠自动化的方法来做。
方天模具MES车间执行系统:为汽车模具企业提供解决方案!
汽车模具行业信息化应用现状
目前,我国汽车模具行业信息化建设刚刚起步,网络化、信息化发展水平还比较低,经过具体调研,发现主要存在以下题目:
(1):车间治理主要依靠人工进行,无法实现生产过程中海量数据的有效治理,难以保证各个生产活动所需信息正确一致,难以及时、快速响应生产动态变化。
(2):大部分汽车模具企业网络化程度较低,“信息孤岛”现象突出,各个部分的数据不能实时共享,建德模具车间MES,从而影响了企业数据的一致性和正确性,严重阻碍了模具产品的开发效率。
(3):模具生产过程缺乏有效地监控,无法实现制造过程信息及时反馈,难以及时把握生产进度和生产能力,难以对在制品进行有效跟踪。
上述题目的存在,模具车间MES,不利于车间生产过程信息的集成与共享,严重阻碍了企业信息化发展水平的进步,从而影响了企业生产效益和竞争力的进一步提升。