微小孔微小孔抛光
随着航空航天、微小孔汽车和轨道车辆朝着高速、节能、安全的方向发展，其结构趋于一体化、薄壁化、轻量化，其外形符合动力学要求，使许多关键零部件呈现F型。复杂多面体和高表面的ORM。微小孔抛光采用3轴数控机床难以获得理想的加工精度和表面质量。对五轴加工技术的需求不断增加。近年来，微小孔抛光复合材料加工技术的发展得到了进一步的发展，实现了复杂零件的有效准确加工。超声波技术是当今广泛应用的技术。

玻璃打孔这种新型的振动切削方式不仅保持了脉冲振动切削，而且降低了切削力特性。间歇断续切削冷却润滑使刀具寿命延长，达到高速间歇切削的思想，微小孔，玻璃打孔不增加磨削速度，通过振动相位差控制表面质量。微小孔加工这种新模式打破了普通切削（如车削、铣削、钻削等）的切削速度极限，微小孔加工实现了宏高速切削和微高速间歇切削的新机理。这为解决难加工材料的高速切削难题开辟了一条新途径。

玻璃打孔超声辅助切削加工系统主要由超声电源、超声能量传输系统、超声换能器、超声变幅杆、工具或工件、微小孔加工冷却液供给单元等组成。在超声辅助切削加工过程中，微小孔加工超声电源通过超声发生器将产生大于15kHz的高频电信号，并经过功率放大后输出功率超声信号，微小孔，通过传输系统将功率超声信号传输到超声换能器，微小孔加工机器，玻璃打孔再经过超声换能器将电信号转换成相应频率的机械振动，微小孔抛光，通过超声变幅杆将机械振动的幅度增大，微小孔加工并传递给工具或工件，使其产生超声振动，实现超声辅助切削加工。

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