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大口径弯头成型工艺流程及质量检测

大口径弯头工艺流程简单介绍如下:

冷拔(轧)弯头管件:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。大口径弯头

热轧(大口径弯头管件):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。

大口径弯头因其制造工艺不同,又分为热轧(挤压)无缝弯头管件和冷拔(轧)无缝弯头管件两种。冷拔(轧)管又分为圆形管和异形管两种。大口径弯头

大口径弯头对焊接头处必须进行检验,这也是保证焊接质量的重要措施。弯头焊完完成后根据产品技术要求对焊缝进行相应的检验,凡不符合技术要求所允许的缺陷,180度厚壁大口径弯头,需及时进行返修(如严重不合格无法进行修复的直接废弃)。焊接质量的常见的检验包括外观检查、无损探伤和机械性能试验三个方面。这三者是互相补充的,180度薄壁大口径弯头,其中又以无损探伤为主。大口径弯头



大口径弯头焊接问题简单介绍

大口径弯头自动焊常用复合坡口或U型坡口,舟山大口径弯头,在小壁厚管线中也可使用V型坡口,180度不锈钢大口径弯头,它们共同的特点就是坡口上口间隙较小。西气东输二线管道壁厚为21.0mm,V型坡口的上口宽度约为22mm,此宽度已接近CRC-P260焊枪摆幅极限。这样的坡口型式对自动焊接是一个巨大的挑战。根据以往经验确定了自动焊试验焊接工艺参数。大口径弯头

采用大口径弯头参数进行自动焊接试验,试验焊接中发现自动焊缝易出现缺陷有层间未熔合、侧壁未熔合、密集气孔、仰焊部位余高超标等。大口径弯头




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