铁销压块机液压驱动系统

液压系统由油泵、油箱、液压站、管路等组成。

主要液压元件

1、溢流阀 压力调节范转围16～32Mpa，用作系统的安全阀，易拉罐金属挤块机，来保证液压系统的zu高压力并维持压力恒定，实现调压稳压和限压。系统倘有过载使其在压力调定值内稳压溢流，钢铁铝边角料金属挤块机，确保系统安全，系统压力值可通过旋转溢流阀手柄来调节得到。

2、手动换向阀 分别控制主压缸、侧压缸和门盖缸，博罗县金属挤块机，一只O阀控制翻包缸。该阀是用手动杠杆操纵阀芯移位的方向控制阀，以控制油流的沟通切断和方向变换，操作者可根据操作动作说明改变换向阀的手柄位置，使油液换向，钢销铁屑金属挤块机，从而改变油缸动作。

3、溢流阀 用来降低翻包工作压力。装于翻包系统液压管路上。

4、油泵 采用配油盘配油，缸体旋转的轴向柱塞泵。由于滑靴和变量头之间、配油盘之间采用了液压静力平衡结构，因而具有结构简单体积小、效率高、寿命长、重量轻、自吸能力强等优点，其工作原理为：高压油液由通道进入变量壳体的下腔，并由此经通道分别进入通道进入伺服活塞下端环形面积产生的推力，则高压油进入上腔推动变量活塞向下移动，从而使变量头倾斜角变大，泵的流量增加。当伺服活塞下端的推力大于弹簧推力时，则伺服活塞向上移动，关闭了入口通道，并使腔的油液流经通道而卸压，故变量活塞向上移动，流量相应减少。与电动机一起构成泵站是系统的动力能量源。

油箱 采用钢板焊接而成。油箱上装有检修孔（用于对油箱内部清洗进行日常维护）、液位温度计（用于观察油箱油位和测量油温）。空气滤器（进入油箱空气的过滤装置、兼作加油口）等液压辅件。同时油箱作为操作台架，换向阀块置于油箱盖板上，上面装有操作台面板，设有操作铭牌等。

液压管路均采用无缝钢管，利用管夹固定在机体上为方便拆卸，管路中还设有管接头等，门盖缸、翻包缸的近缸均采用高压胶管。

本机为卧式框箱结构、合盖和两向加压的液压机，全循环各工位由手动操作。整机分为机体和操作两大部分。机体部分由容料箱、初压缸、次压缸、盖缸、拉门缸、锁紧机构等组成，是压缩束块的执行中心情 操作部分由油箱、电机油泵和管道组成，是动力源和控制机构的执行中心。根据挤压束块成形速度随压力增高而降低的特点，该机采用压力补偿变量的轴向柱塞油泵，因而该机功率近似恒定。

适用范围：金属屑压块机是对金属轻薄料再利用的初级处理设备。便于废旧行业的储存、运输和部门的投炉冶炼。本机由电动机带动柱塞油泵，将电能转变为油液的压力能。通过主油缸的作用，又将压力能转变为机械能，将3毫米以下的金属轻薄料集中并施加压力在封闭容料室中受挤压成为紧密束块。

金属屑压块机工作过程：填料——合盖并锁紧——初加压——次加压——次压缸保压——次压缸回程——出料口开启；次压缸出料——次压缸回程——初压缸回程——出料口关闭——开盖——再次填料

产品特点：

1、电气部分采用PC控制，抗干扰性强，自动程度高，操作简单。

2、液压站采用整体式专业阀块及大通经装阀，杜绝了油的渗漏，降低了系统的油温，提高了系统的稳定性。

3、机架部分采用整体铸钢件，提高了设备的可靠稳定性和使用的寿命。

4、油缸采用串联式油缸，提高了运动速度和生产效率。

5、根据用户工况另带螺旋自动送料器、链条式自动出料器，降低了工人的劳动强度。

6、可编程的控制器的操作台，工厂其他的进料和卸料装置或者其他设备项目都可以和软件相连接，根据需要定制。

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