水转印加工流程说明步骤一：喷底漆许多材质必须涂上一层附着剂，如金属、陶瓷等，若要转印不同的图案，必须使用不同的底色，如木纹基本使用棕色、咖啡色、土黄色等，石纹基本使用白色等； 步骤二：产品转印  先将水转印薄膜置于上膜设备的水面上，喷上活化剂，使转印膜的图案活化成油墨状态，420再生胶活化剂，使图文和薄膜分离，将产品缓慢靠近薄膜，利用水压将经活化后的游离的油墨图案印于被印产品上。 步骤三：产品水洗   步骤四：产品烘干   将被印水洗后的产品要放在隧道式干燥箱或工业烤箱内烘干，温度要视素材的素性与熔点而定。 步骤五：喷面漆在产品表面喷上一层透明PU光油，保护被转印产品表面图纹，干燥即可。

首先是促进剂CZ的转化，而CZ不断被消耗是由于反应过程中M的自动催化所引起的，再生胶活化剂420，因此次磺酰胺类促进剂的迟效性就是M自动催化促使CZ转化为苯并sai唑多硫化物，生成硫化先驱体的过程，直至CZ被耗尽为止。这时硫化先驱体浓度达很大值，硫化反应才开始。CZ的消耗是自动进行的，与M的浓度成正比。因此，PVI的防焦作用就是消除M的反应，活化剂，增加或延长CZ的存在时间，这就延长了诱导期

加入PVI后，PVI与M的反应比M与CZ的反应更快，瞬时可生成下列产物

PVI自耗了能自动催化的M，延长了交联母体形成的时间，延缓了硫化开始的时间达到了防焦的目的。PVI是目前很好的防焦剂．虽然价格较高但用量较小，还是比较经济的

   乙丙橡胶广泛应用于耐热输送带、电线电缆、防腐衬里、密封垫圈、门窗密封条、桥梁减震器和建筑防水卷材等。其大量使用带来大量残次品和废旧橡胶制品的堆积，再生胶活化剂，如何实现乙丙橡胶的循环使用，是科研工作者面临的巨大挑战。再生胶的研制是实现废旧橡胶再利用的方法之一。在橡胶的再生过程中，橡胶再生活化剂的使用可大幅缩短再生时间、改善再生工艺性能、减少再生软化剂的用量、提高再生橡胶的质量。本文主要探讨活化剂对乙丙橡胶再生性能的影响。
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