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人们对钢丝绳的安全运行日益重视,对钢丝绳的无损检测研究迅速发展。钢丝绳缺陷有两大类:一是以断丝为主的局部缺陷型;二是钢丝的截面积损失型。后者主要是指钢丝由于疲劳磨损、挤压、腐蚀、划伤等原因造成的钢丝截面积缩小,钢丝绳无损检测,引起钢丝绳承载能力降低,甚至出现钢丝绳断裂,发生事故。在起重机械和提升设备中使用的钢丝绳,钢丝绳无损检测设备,根据与滑轮配套使用情况和钢丝绳的疲劳实验结果,主要缺陷是断丝。



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只要运行,钢丝绳安全始终令人心悬一“线”——即便无故障运行了1000小时,也不能保证下一小时仍是安全可靠;即便看起来完好无缺,也不能保证运行绝dui安全;即便完全采用新绳,钢丝绳无损检测技术,也还是可能存在质量缺陷导致的不安全。由于自身结构的复杂性、运行环境的多样性以及检测方法的局限性,大量在用钢丝绳并无良好的安全保障,并连带反映出“隐患、浪费、低效”同在的三大矛盾。







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从1906年南非研制出世界第yi台钢丝绳探伤仪至今,已有整整100年的历史。世界范围内,钢丝绳无损检测厂家,围绕钢丝绳无损探伤而采用的各种检测技术原理已经几乎覆盖了近代物理学的各个分支学科,如具有代表性的声学检测、射线检测、机械检测、电涡流检测、超声波检测、振动检测、磁检测等技术原理。如果根据不同的技术细节或不同的技术单元组合,则可划分出上百种的检测技术和方法。



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