铸钢锤头锤式破碎机使用及减少磨损的途径 锤式破碎机经济、实惠、易操作、破碎比大，广泛应用于各种物料破碎。

铸钢锤头锤式破碎机是通过转子带动“锤头”高速运转，与石头碰撞、与筛板想切，并在破碎腔内形成“石打石”现象；小于筛孔或间隙的理想物料排出，铸钢锤头型号，大于筛缝或间隙的物料继续碰撞循环，周而复始。

铸钢锤头影响锤头、筛板--等耐磨件磨损，增加劳动强度的因素很多。需要认真的、有针对性的、分析现场工况克服对待，并要求操作工人素质高、勤保养、多观察。

一、首先必须保证锤头、筛板等耐磨件的材质性能优良、优异、会选材应用才是关键要素。

1、目前国内普遍使用的锤头：锻打、高锰钢、合金钢、高铬、各种镶嵌或高铬复合锤头。锻打和高锰钢锤硬度相仿；合金钢比之强1.2-1.5倍；高铬（Cr20-28）硬度高耐磨性好，但韧性较差易破损；镶嵌式（高锰钢内插园、方形状合金棒）也不尽如人意。“复合材料”是近几年来耐磨材料行业研究、制造的比较热门、流行、前沿的技术。在简单、粗况的矿山锤破领域，相比之下-----“高铬钼铜镍合金（Cr26MoCuNi）与碳钢和合金钢”的有效冶金复合（双金属双液热复合）锤头，将高硬度的铬钼镍合金与强韧性的碳钢（合金钢）强强联合，是目前矿山实际现场公认的较为性价比高、磨损优良、安全可靠的材料。近几年广泛应用于各种冶金、建材、化工、煤炭---等行业，更新耐磨材料趋势飞速上扬（首定国标GB/T26652-2011已于2012年3月1日实施）。但国内制造企业良莠不齐、争风挤兑生产，质量也相差太大。

2、目前筛板、护板传统的材质是高锰钢（Mn13、Mn13Cn2），好多破碎企业因成本关系也在使用是再生高锰钢。在这种中、细碎物料破碎机中并不能发挥、达到高锰钢在使用过程中，通过物料冲击加工硬化的特性。倒不如使用国家推广多年、牌号种类多元、国标清楚的合金钢（耐磨钢），其硬度、耐磨性、性价比都要比高锰钢优异多多，寿命是1.5-2.5倍。

怎样选购铸钢锤头

铸钢锤头是破碎机的重要部件，耐磨锤头的质量决定着破碎机的工作效率，洛阳裕丰教大家怎样选购耐磨锤头呢？

1、采用高锰材质锤头，铸钢锤头厂家电话，具有较强的抗冲击性，使用寿命比较长，但硬度较低。。

2、锻打锤头，这种材质比较普遍，价位低，属于简单的材质，耐磨性差。

3、包猗锤头，价位稍微高，但比普通铸钢的锤头耐用。

4、镍钼合金材质，集中耐磨性较发的材质融合成一种材质，耐磨性能更好，价格也更贵。

5、高铬材质锤头，Cr含量在26，其中加入各种稀有金属，是集高硬度和抗冲击性于一体的锤头，价格中等，是一款性价比很高的破碎机锤头。

以上就是挑选耐磨锤头质量的方法介绍了，湖北铸钢锤头，如果还有其他问题的话，可以随时联系我们洛阳裕丰，期待大家的来电！

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