精益管生产线设计要考虑这些因素，设计到位收益就越大

　安装出产线在制作体系中占有重要方位，被广泛在企业中运用。不管规划一条全新的出产线。仍是对原有久的出产线进行改造，都必须进行出产线的规划规划与制作。这是一个非常复杂的进程，涉及到各方面的因素。如安在最短的时间内以最少的本钱出产出符合市场需求的产品，将是决定企业在激烈的市场竞争中胜败与否的要害。

      一条现代化的安装出产线，要确保产品的技能要求就要做到高精度，高质量；要有效地操控产品精度，就要做到高可靠性和一致性；要确保出产节拍，就要做到高功率要有满足产品改型换代，还要做到高柔性。

      但以上这些条件还不行，一条精益出产线还要做到出资合理，运转本钱低廉开工率高。怎么能使新出产线具有高功率、高精度和高质量的确保才能，成为每一位出产线规划者必须着手处理的课题。出产线布局优化是进步出产功率的一个重要方面。经过运转人机工程改进、操作流程优化、出产线平衡优化、物料容器规范化，物料转移优化，物流道路规划，确保出产节拍，出产线工位规划合理化，削减出产线规划占地面积，进步出产线的功率。

咱们触摸的许多出产线改进进程中，精益管轻型货架，发现许多企业出产线规划思路简略，以为一条皮带线就彻底可以替代出产线规划，首要存在如下坏处：　　

　　1. 没有考虑物料摆放、东西摆放等缺少规划

　　2. 缺少流水线节拍的操控，动作自在机动空间大，根本靠产值方针和管理鼓励

　　3. 因为物料摆放随意，防静电精益管，不能进行规范作业。

　　4. 个人东西拿放动作多，东西移动或取放糟蹋大。

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技术背景

传统的金属管道存在着许多不足之处：管壁粗糙、笨重、接头多、易渗漏、

使用寿命短、对水质污染严重等。同时，非金属管道在机械强度、抗冲击、抗

老化等方面性能较差，管材热膨胀系数大，易产生快速开裂，管线连接处易拉

脱，使其使用领域受到限制，也不是一种理想的管道材料。

有关行业及专家一直在为研制开发出一种兼具金属和塑料管材优点、综合性能

优良的管材而努力。金属与塑料的复合管是一种金属

/

高聚物的宏观复合体系，

金属基体通过界面结合承受管材所受内外压力，塑料基体在防腐蚀方面发挥作

用。它既有金属的坚硬、刚直不易变形、耐热、耐压、抗静电等特点，又具有

塑料的耐腐蚀、不生锈、不易产生垢渍、管壁光滑、保温性好、质

轻、施工简易、使用寿命长等特点。

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发展过程

钢塑复合管在国外前期采用钢管内衬或外套塑料管、钢管内外表面喷塑或

塑料管加钢板筋结构。如日本积水株式会社早于

1962

年就开发出一种称为

“LP”

的复合管，其内层是

PVC-U

管，外层为钢管，钢管表面涂有环氧涂料保

护层，内外层之间有聚氨酯泡沫层，以消除噪音，增加耐冲击力和隔热性等。

美国也早已开发出以金属为加强筋的

PVC

/

塑料（

HDPE

）套管，据称可承受

100

℃以上的高温。国外近几年开发出

开孔钢管与热塑性塑料相复合结构的钢塑复合管，贵州精益管，较好的解决了钢管衬套塑料

管或表面喷涂层易脱落的问题，但也存在承压能力较低，管壁塑料层较厚的缺

陷。美国专利中也介绍了几种金属编织或缠绕制造的复合管技术，但多数都未

付诸实践，

未见形成规格市场。

铝塑复合管是

20

世纪

80

年代由德国

UNICOR

公司首先开发研制成功的，随后英国和荷兰也相继开发出五层共挤铝塑复合

管。

目前铝塑复合管技术较成熟，精益管流利条，

市场应用也很广泛。

但铝塑复合管管径较小，

通常在

Φ63

以下，另外强度也不够，使其使用范围受到很大限制。

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