PE管管道系统采用电热熔方式连接，接头的强度高于管道本体强度，与其它管道采用法兰连接，方便快捷。

调整设备处于完好状态，管材切削后局部缝隙应达到要求。适当延长加压加热的时间，直到卷边高度达到要求。调整加热板至平整使加热均匀。降低熔融对接压力，降低加热温度、减小加热时间留20cm土待第二天做结构前再清到槽底，并在两侧设置设置排水沟，如有槽底没挖完，下雨前将槽底苫好，及时将槽底水抽走。

PE管雨天不进行接口施工，在工期紧，确需抓紧施工时要搭设防雨棚防雨，确保管口及接口材料不被雨淋。施工管道端头，开孔处应用塑料布封好，避免雨水泥沙污染。在进行清槽、垫层、地面的施工时应向各个集水坑找2％的泛水，将基槽内的雨水汇入临时集水坑内，用水泵抽走，保证现场无集水。

我公司PE管材生产采用PE白色基料添加黑色的色母料混合均匀生产，现使用白色基料PE100级；黑色的色母料炭黑含量为45-50%，现生产添加量为2.0-3.0%；因使用本色树脂，吸水性差，根据生产经验，pe管生产厂家，水分含量基本满足生产要求，不必要进行烘干；如使用黑色专用混配料，因炭黑吸水性强，pe管材，需对原料进行脱湿干燥处理。开机时，为保证开机效果，不建议添加会用料；在以后的正式生产中，根据设备，原料特性合理进行添加，添加用量为10%-40%原料混合，要求高速均匀混合。添加会用料时，对会用料进行干燥处理。

pe管冷却水温应控制15-25℃左右，开机前检查各冷却水箱尤其是真空槽内的各喷淋嘴是否喷淋正常，如有异常及时维修清理；检查真空泵、各冷却水泵运行有无异常，长治pe管，及时排除影响生产的不利因素。检查牵引机、切割锯运行情况，如有不妥，及时调整修理。

PE管热熔连接对操作者技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范：

①、pe管不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；

②、连接件的端面未保持清洁，pe管报价，对粘有的水或泥土应及时清理；

③、pe管操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制；

④、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力；

⑤、熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。

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