螺旋管式换热器的优点
螺旋螺纹管换热管采用双螺纹管形式，该管束表面设计周期变化的环形螺纹，当换热管内外物料流动时，由于流通截面和流动方向的不断变化，冲击层流底层，提高流体湍流强度和湍流的给热能力。
换热管束经特殊工艺加工成盘旋缠绕结构。换热管束两端通过先强度胀接后焊接的工艺固定在管板上，管束与管板封装在换热器壳体内，管板焊接在两端封头上。单位体积内增大换热面积，经盘旋缠绕后的换热管束拉伸后长度可达壳体长度的4～6倍，使热媒体在换热管内停留时间长，换热更充分。双侧流体通过时，沿轴向运动，不断改变流体运动方向。在螺纹管增加湍流强度的同时，装载机冷却装置价格，再次强化传热，保持稳定连续的强化作用，使传热效果显著提高
螺旋螺纹缠绕换热器在接管连接方式上有一项与众不同的设计，装载机冷却装置直销，即在两端封头上的两个接管中心线间的角度α为90°.此设计对于提高换热器的传热性能、降低结垢倾向都具有显著的效果。
螺旋螺纹管换热器优点
（一）螺旋螺纹管换热器热效率高，更加节省能量（蒸汽）
内部独特的反向缠绕、螺旋上升的盘管结构，以逆流方式换热，使蒸汽在换热管束中得以充分冷凝，无须经过二次换热，故可以节省大量蒸汽；
（二）螺旋螺纹管换热器为全不锈钢焊接，耐高温高压
由于螺旋螺纹管换热器的换热管束和壳体全部采用不锈钢材质，具有统一的膨胀系数，其最1高承压1.6MPa，最1高耐温400℃，不会由于压力和温度不稳定而引起换热器的变形；无需减温减压装置。
（三）螺旋螺纹管换热器结构紧凑，安装方便，占地面积小
螺旋螺纹管换热器体积小，节省基建投资；重量轻，便于安装，设备可直接与管道相连，降低了安装费用。
（四）螺旋螺纹管换热器使用寿命长
螺旋螺纹管换热器利用欧文（OWEN）湍流抖振频率准则原理，采用换热管束最1小间隙设计，装载机冷却装置订购，有效消除了湍流抖振现象，延长了换热器的使用寿命。
（五）螺旋螺纹管换热器结垢倾向低，维护费用低
螺旋螺纹管换热器独特的内部结构、独特的表面处理工艺以及两侧介质的逆流换热，在提高综合传热系数的同时保证了换热器具有自洁功能，结垢倾向低。可采用化学除垢的方法清洗换热器即可，省时、省力、费用低、效果好。
（六）螺旋螺纹管换热器节能环保
螺旋螺纹管换热器热媒走管程，冷媒走壳程，换热器壳体无需保温。
如何提高换热器的传热效果提高传热系数K
增强换热器传热效果最积极的措施就是设法提高设备的传热系数（K）。
换热器传热系数（K）的大小实际上是由传热过程总热阻的大小来决定，辽宁装载机冷却装置，换热器传热过程中的总热阻越大，换热器传热系数（K）值也就越低；换热器传热系数（K）值越低，换热器传热效果也就越差。
换热器在使用过程中，其总热阻是各项分热阻的叠加，所以要改变传热系数就必须分析传热过程的每一项分热阻。如何控制换热器传热过程的每一项分热阻是决定换热器传热系数的关键。
上述三方面增强传热效果的方法在换热器都或多或少的获得了使用，但是由于扩展传热面积及加大传热温差常常受到场地、设备、资金、效果的限制，不可能无限制的增强，所以，当前换热器强化传热的研究主要方向就是：如何通过控制换热器传热系数（K）值来提高换热器强化传热的效果。我们现在使用最多的提高换热器传热系数（K）值的技术就是：在换热器换热管中加扰流子添加物，通过扰流子添加物的作用，使换热器传热过程的分热阻大大的降低，并且最终来达到提高换热器传热系数（K）值的目的。
螺旋折流板列管式换热器的适用件
自1997年中国石油抚顺石化分公司石油二厂在国内首1次应用螺旋折流板列管式换热器以来，螺旋折流板列管式换热器迅速的推广到化工炼油装置先后 二十几家炼油厂几十 套装置应了上百台螺旋折流板列管式 换热器实践证明这是一种比传统垂直弓板折流和杆折流列管式换热器有相 当优势的换代产品。但是由于螺旋折流板列管式换热器有不同的种类因此不 同使用条件应选用不同形式的螺旋折流板列管式换热器。否则会导致换热器换热效果 反而 不如传统垂直弓板折流列管式换热器的被动局面。
螺旋折流板列管式换热器的优点螺旋折流板列管式换热器壳程内的螺旋折流通道，突破了 传统垂直弓板折流列管式换热器壳程内横向流多次折返的流动模式，因此显著的改善了换热 器的传热、压降、结垢及振动问题。
( 1 ) 螺旋折流板列管式换热器彻底改变了传统的垂直弓形板
( 2 )螺旋折流板列管式换热器壳程介质的螺旋折流流动方式，使得壳程横截面出现一个速度梯度场，这个速度梯度场使每一根换热管都处于换热介质的旋涡中此旋涡使换热管表面的边界层减薄，
( 3 ) 螺旋折流板列管式换热器以平稳的螺旋流动方式，改善了传统垂直弓形板的横向折返 流造成的折流板面占换热面4 0 % 左右的三角死区弊端。因此可以增加有效换热面积，提高 整体换热效果;
( 4 ) 实践证明，
粘度较大介质的换热，污垢热阻占总热阻的 5 0 % 一 7 0 %。螺旋通道内高速旋转的介 质流有利于在壳程内冲刷走颗粒物及沉淀物，消除了结垢严重的三角死区，这对于换热效率的提高极为有利;
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