板形控制

       (4)板形控制手段。多辊轧机的板形控制手段包括支撑辊ASU控制、中间辊弯辊、辊缝倾斜、锥度辊窜动等，这些调节手段的动作将直接引起带钢板形的变化。

      (5)辊型设置。板形控制手段的控制能力毕竟是有限的，板形控制手段对带钢中部板形的控制能力相对较弱，为此可通过对轧辊辊型进行预设定，从而弥补板形控制机构的能力不足，如第二中间辊、工作辊等，轧辊辊型的设置需要同轧制负荷相匹配。某些对生产要求不高、投资较少的轧机，不安装板形辊，主要依靠操作人员的技能和经验判断板形好坏或仅在单侧安装板形辊现代轧机日益追求高速化、高效率、高品质，基本在两侧均安装板形辊，并且取消了原安装的导向辊，两者合二为一。目前板形辊按测量方式的不同，可分为接触式和非接触式两类，其中非接触式板形测量方式是将来的发展潮流。接触式又可分为钢质和橡胶板形辊。胶制板形辊具有容易磨损变形、容易附着轧制工技能要求高等问题，对正常生产影响大。非接触式板形辊主要依靠涡流检测带钢的上下振动信号，转化为带钢板形信号。优点：投资较少，不与带钢直接接触，不会对带钢表面造成损失。不足之处：受现场环境影响较大，带钢振动信号转化为板形信号，对软件处理要求较高。

   立式光亮炉实例介绍

    以下是某厂的一座纯昌弗上行加热的立式光亮炉的实例，

   (1)岛弗的尺寸直径1800mm长度2800omm.

   (2)喷射式冷却段的长度1 3500mm.

   (3)退火炉内的温度(隔热材料和燃烧器)1200℃高运行温度(马弗炉中)1150℃在马弗炉中相对的允许温度误差不大于土5℃助燃空气的预热温度不大于435℃；在空气预热之后的烟囱内的气体温度不大于780℃在退火炉出口处的高带钢温度不大于80℃；燃料LPG；空燃比31.11残氧量茭10%。

    (4)总的热量输出量4800kw加热区域的个数6个。

    (5)马弗炉内的运行压力200～1000Pa.

    (6)每一个喷射式冷却风扇的排风额定值10田3/s总的冷却能力2000kw冷却表面计算预留量25%喷射式冷却器的个数3 × 2(冷却分三段，每段左右各一个冷却器)。

   (7)顶辊室由炉顶纠偏辊及转向辊组成。

   (8)出口通道经加热、冷却后的钢带从出口通道出炉子

   (9)前室加热段前，由密封辊与密封塞组成，马弗入口部浸在密封塞的油封里。