混凝土基础倒角处须全部采用 3 次振捣，振捣工具采用型号 ZX30 小型振动 棒，原生料倒圆弧角模版，第 1 次振捣与混凝土基础振捣同步进行，将混凝土内大量气泡、水泡引出， 必要时可用同标号混凝土的石子填塞在混凝土表面及倒角处； 2 次振捣在浇制 第 完成后基础表面刮平时进行，使用小钢钎反复插捣倒角部位，注意不要碰坏木线 条，变电站用倒圆角线，此次振捣主要是引出基础振捣时附着在倒角部位的残留气泡、水泡，振捣应 插点均匀，快插慢拔；第 3 次振捣在表面收光前进行，必要时可用同标号混凝土 所用的石子填塞在倒角处混凝土表面，使用木制收面工具进行反复揉搓、缓慢收 平立柱顶面，达到彻底挤出倒角部位的气泡、水泡，并使该处混凝土密实，避免 出现空鼓现象。 另外， 混凝土的坍落度、 和易性和减水剂的掺入都对混凝土振捣产生一定的 影响， 可选用合适的外加剂， 适当增加混凝土搅拌时间， 适当增大坍落度等方法， 在利于混凝土振捣同时，对减少混凝土气泡的产生有一定的益处。 图 5.倒角成品展示 4. 结束语 倒角工艺是基础施工中关系到外观质量的一个重要问题， 通过以上分析探讨 可知， 控制基础倒角工艺的关键因素在于倒角材料的制作安装和混凝土振捣工艺 的到位。通过精心制作、安装倒角木线条，并在振捣过程中使用合理的方法，能 有效地达到倒角工艺圆角平滑、曲线流畅、外观优美，外观尺寸精准的目标。 参考文献 [1] 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 50204-2002

我方安排计划中， 同一部 位在 1 仓混凝土浇筑完成后，该部位下一高程混凝土浇筑均计划在上一高程混凝土浇 筑完成 5～10 天后进行， 均长于 51 小时的最短时间， 且同一高程相邻混凝土墙均错开 跳仓施工，不存在相互干扰问题，应县倒圆角，可以满足进度要求。 第4章 外观混凝土施工方法 4.1 外观混凝土施工工艺流程 模板制作→全站仪测量结构定位→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→模板拆除 →养护→成品保护→表面处理→保护涂料涂刷 4.2 外观混凝土原材料选择 （1） 水泥 丹东山水工源低碱 P?O 42.5 级从检测结果可以看出， 该水泥符合现行的国家标准 《通用硅酸盐水泥》 （GB 175-2007）的规定。其物理力学性能检测结果见表 4-1 表4-1 试验项目 比表面积 （m2/kg） ≤350 331 标准稠度用 水量 P (ml) / 145 水泥物理性能检测结果 凝结时间 （min） 初凝 ≥45 145 终凝 ≤600 252 安定性(沸 煮法) 合格 合格 抗折强度 3d 28d 抗压强度 3d 28d 备注 Rf（MPa） Rc（MPa） 标准规定值 试验结果 ≥3.5 ≥6.5 ≥17.0 ≥46.0 5.4 7.5 20.6 49.9 丹东山水工 源低碱 针对厂房外观混凝土施工所需水泥

从倒角材料的选取、制作、安装 和混凝土振捣工艺两个方面进行分析、 探讨制作倒角平滑、 曲线流畅、 外观优美， 外观尺寸精准的倒角工艺的控制措施。 根据施工创优策划和作业指导书的要求，外露基础的阳角全部采用 30mm 半 径的圆弧倒角， 其主要控制难点在倒角线条的安装和混凝土浇筑后倒角部位的振 捣工艺。 2. 倒角材料的选取、制作及安装 通过调研，目前市场上用来制作墙体倒角（装饰公司）的材料无外乎两种： 一种采用塑胶材料，另一种采用木线条材料。 通过对倒角条进行安装、调试，并进行混凝土成品试验。试验结果显示：塑 胶线条倒角具有易变形、安装困难，拆模时易折断，强度、耐久性差等缺点；木 线条倒角则具有不易变形、安装方便，拆模时边角易损坏（边角越薄，倒角越美 观，热电厂立柱专用倒圆角角线，同时越容易损坏，经反复试验，最终确定边角尺寸为 1mm） ，木线条内侧纵 向树木纹路经砂纸打磨后可保证倒角的光滑度。 通过以上分析， 最终选定木线条作为本工程基础倒角材料，在木材选择上宜 选用不易纵向开裂的新鲜树木， 并根据立柱尺寸加工成型，然后采用气钉固定在 立柱模板上，接头处切削成 45°拼接成型。

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