硫化活性剂：一般不参与硫化剂与橡胶的反应，化学活化剂，但是对硫化胶中化学交联键的生成速度和数量有重要影响。

一、硫化活性剂的作用

做为硫化活性剂的物质，活化剂，主要是金属氧化物和脂肪酸类，最常用的是氧化锌和硬脂酸。这些物质在硫黄硫化体系中对天然橡胶及二烯类橡胶，甚至对丁基橡胶都是不可少的配合剂。其作用可概括如下：

（一）活化整个硫化体系  氧化锌在硬脂酸作用下形成锌皂．提高了在橡胶胶料的溶解度，并与促进剂形成了一种络合物，使促进剂更加活泼，催化活化硫黄，形成了一种很强的硫化剂。

（二）提高硫化胶的交联密度  氧化锌和硬脂酸的存在形成了一种可溶性Zn盐，再生胶活化剂配方，它与含硫的橡胶促进剂侧挂基团的鳌合，使弱键处于稳定状态．改变了硫黄键的裂解位置，结果使橡胶硫化生成了较短的交联键，并增加了新的交联键，提高了交联密度。

（三）提高了硫化胶的耐热老化性能  氧化锌对硫化胶有良好的热稳定性作用。在硫化或产品使用过程中，多硫键断裂，产生的硫hua氢会加速橡胶的裂解，但氧化锌的存在与硫氢基团反应，形成新的交联键，使断裂的橡胶大分子重新缝合，形成稳定的硫化网络，提高了硫化胶的耐热性。

氧化锌的存在可以消除引起橡胶裂解的各种因素，提高交联密度和胶料耐热稳定性，因此在配方中适当增加氧化锌用量是耐热配方的必然措施。

　　(二)由PdCl2·2H2O加络合剂、稳定剂组成。钯含量低、酸度小、稳定性好。操作温度15～32℃，浸渍时间3～7min。用于印制板化学镀铜系统的前处理操作。

　　(三)指配入胶料中后能增加促进剂活性，进而减少促进剂用量或缩短硫化时间的物质。有时也称促进助剂。加入少量活性剂能大大提高硫化胶的硫化度和耐热性。活性剂分无机和有机两类。无机活性剂主要是金属氧化物，以氧化锌和活性氧化锌最为重要。有机活性剂则以硬脂酸为代表。脂肪酸用量大时会降低硫化速度，但可使硫化比较充分，并能得到耐热性能好的交联结构。

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