挤压铸锭中的Mg、Si、Cu的含量对6463合金抛光铝材同样有重要影响。首先考虑的题目是，在工艺前提知足铝材强度要求的条件下尽量采用低si、低Mg。由于(Mg+Si)总量的降低，可以进步合金的固相温度，从而降低了发生液态撕裂的发生，相应还进步表面质量和光泽度。另一方面，Mg和si的比例也要适当。在形成强化相M92si、杂质相FeAlSi之后，Mg过量仍是Si过量会产生不同的后果。因为过量Mg会降低Mg:Si的固溶度进而降低机械机能，同时过量Mg会明显增加挤压力(相对过量Si);而Si的适当过量(还要考虑Fe消耗Si)不仅进步机械机能，且对挤压机能无太大影响(相对Mg过量)，但Si过量不要超越0.2%，不然延伸率和延展性会下降.其次是Cu的含量，铸锭中加Cu的目的，主要是改善铝材对化学抛光的敏感性，同时还有进步亮度的作用。但含量不能太高，控制在0.1%～0.13%范围内，太高会影响到挤压材表面质量。

3挤压铸锭的组织

 

我国市面上研磨抛光产品种类繁多，从技术原理上我们暂且主要分为三种

   1、一种物理研磨，这种研磨颗粒呈不规则菱形状，粗细级别都有，去氧化划痕效果相当不错，市面主流研磨抛光技术，而带棱角粗研磨剂往往造成二次细微划痕，镜面抛机，需要更细一级研磨剂二次以上研磨，程序复杂，同时不可避免伤及漆面。经常使用这种研磨产品技术，让漆面像依赖抛光打蜡，清漆层已越抛越薄，原车漆光亮度黯然失色。

   2、第二种物理+覆盖研磨，刚抛完粗划痕消失，饰品镜面抛机，有光亮效果，但太阳光下有明显细微划痕旋光，原因：部份划痕被蜡或树脂油性成份填补，而非真正去除;油性过大，镜面抛机耗材，抛光毛球行走纹路产生旋光。这种抛光方式极易洗二三次车后划痕重现，具有较强欺骗性。不知就理店主技师将非常烦恼!

   3、第三种比较少见研磨技术：减慢破碎抛光技术，研磨剂呈玻珠圆状，不会造成二次研磨划痕，同时漆面温度较低;当抛光毛球高速运转与研磨剂产生一定温度时，使研磨颗粒瞬间破碎，形成更细颗粒，有效对细微深层抛光，一步到位，越抛越亮，这种抛光技术即保证了效果，也尽较大限度杜绝了抛光对漆面伤害(抛光必有伤害)!同时这类研磨剂不含蜡或树脂油性成份，抛出光泽漆面深邃原漆光泽，冷光质感今人惊艳。

   关于如何选择优质漆面研磨产品，有二点建议如下：

   1、保证彻底去除划痕与氧化层情况下，尽量减少对漆面伤害。例如视漆面具体情况合理选用颗粒粗细研磨剂、尽量局部使用砂纸(有厂家推广干磨机打磨漆面做镜面效果，个人认为从漆面长期保护没有意义，但确能增加光泽度，有杀鸡取卵之嫌)。

   2、不应只追求施工后表面效果，杜绝使用含有蜡或树脂等油性遮盖功能产品。

 

抛光机可以使陶瓷变得圆润细腻，出产线的加工加上后期的制作，薄利多销的市场状况使陶瓷的价格质量鱼龙混杂，陶瓷市场好像已经开始反弹趋旺。但表面“红红火火”的陶瓷市场，实在“薄利多销”并没有给陶瓷公司带来多少丰盈的高兴。

 但细研当下外表红红火火的陶瓷商场，“薄利多销”也没有给陶瓷企业带来多少丰收的喜悦。目前不讲品牌，不讲市场规则的私抛砖的的确确是货如轮转。尤其是规模在4-6组抛光机出产线的私抛厂，不锈钢镜面抛机，几乎都是供不应求的“形势大好”。但是，私抛厂所赚取的毛利都是名副实在以角为单位的毛利。毛利”如何能承担得起陶瓷企业的技术立异的投入?又谈何设计立异……陶业的可持续发展不是废话又是什么?中国人引认为豪五千年制陶史，或许将“葬送”在这急于求成的薄利多销的“毛利”之下。

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