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台湾程泰GV-500M立式车铣复合机的优势：

1、避免惯性造成椭圆加工，而展现极近真圆度的精度。

2、因加工物的自重，所以能与夹治具基准面确实地密着，

3、使加工物都可以得高精度且稳定的加工成果。

4、大、薄、重、不规则形状加工物，易加工，上下工件容易。

5、台湾程泰GV-500M立式车铣复合机对于夹持困难之不规则的加工件，也可以容易且平稳地加工，夹治具构造简单化，夹治具制造费用因而降低。

台湾程泰GV-500M立式车铣复合机累积数十年的制造技术，立式车床机种最齐全，夹盘直径从?500到? 8000mm，是台湾立式车床较早通过欧洲CE及EMC认证，亦是较早进入欧美市场的厂商，是台湾较大的立式车床制造厂、外销厂商。

全球生产自动化加速：制造业机器人密度提升程泰车床搭配机械手自动化

据国际机器人联合会2018年2月发布的消息，全球生产自动化正在加速发展：2016年每1万名制造业员工中使用机器人的数量为74台，即制造业机器人密度的平均值为74台/万人(2015年该平均值为66台/万人)。按照地区划分，欧洲制造业机器人平均密度为99台/万人，美洲为84台/万人，亚洲为63台/万人。目前全球自动化水平较高的10个国家/地区分别是：韩国、新加坡、德国、日本、瑞典、丹麦、美国、意大利、比利时和中国台湾地区。德玛吉数控车床销售

德玛吉数控车床国际机器人联合会Junji Tsuda说：“机器人密度是一个很好的比较标准，方便比较各国制造业自动化程度的差异”，“由于近年来亚洲机器人的设备需求数量大增，该地区的增长率较高。在2010年至2016年间，亚洲机器人密度的年均增长率为9%，德玛吉数控车床销售，美洲为7%，欧洲为5%”。德玛吉数控车床销售

亚洲

据羿戓制造所了解，全球工业机器人增长的主要动能来自亚洲，亚洲地区工业机器人应用大国有：韩国、新加坡、日本、中国(含中国台湾)，其中韩国、中国大陆地区工业机器人需求强劲。德玛吉数控车床销售

德玛吉数控车床中国机器人密度的发展是世界上有活力的。由于机器人销量的显著增长，特别是在2013至2016年间，中国制造业机器人密度从2013年的25台/万人增加到2016年的68台/万人，位居全球第23位。中国政府打算在2020之前使中国成为全球前10大自动化程度较高的国家之一，为此，到2020年中国制造业机器人密度将提高到150台/万人。此外，中国的目标是2020年销售10万国产工业机器人(2017年中国机器人供应商销售2.7万台，国外机器人供应商销售6万台)。

在世界范围内，韩国是迄今为止制造业机器人密度较高的国家——该国自2010以来一直处于地位。韩国机器人密度超过全球平均水平的八倍(达到631台/万人)。这种高增长率是大量安装机器人的结果，特别是在电气/电子工业和汽车工业中大量使用机器人。

新加坡排名全球第二位，2016年制造业机器人密度为488台/万人。在新加坡，约有90%的机器人应用于电子工业。

日本排名第四位，2016年制造业机器人密度是303台/万人，仅次于德国。日本是全球机器人制造大国，2016年生产机器人15.3万台，创历史新纪录，约占2016年全球机器人供应量的52%。德玛吉数控车床销售

北美

德玛吉数控车床2016年美国制造业机器人密度显著增加到189台/万人，排名全球第七位。自2010年以来，国内生产设施现代化推动了美国的机器人销售。这种增长的主要动力是持续的生产自动化趋势，旨在加强美国工业在全球市场上的地位，并将制造业保持在国内，并在某些情况下再带回海外的制造业市场。汽车行业作为工业机器人的主要客户，仍占据着主导地位，2016年销售额约占总销售额的52%。美国的机器人销售额将在2017年至2020年间持续增长，德玛吉数控车床价位，平均每年至少增长15%。

加拿大制造业机器人密度也呈现上升趋势，2016年达到145台/万人(排名全球第13位)，增长的动力主要来自于汽车行业。德玛吉数控车床销售

墨西哥是汽车制造商和汽车零部件供应商的主要生产中心，福永德玛吉数控车床，向美国和越来越多的南美国家出口。墨西哥的汽车行业是机器人的主要客户，2016年汽车行业使用机器人的份额占比为81%。目前，墨西哥制造业机器人密度为31台/万人，仍远低于全球平均水平，排名第31位。

零件在编完程序，对好刀后需要进行试切调试，为了防止程序上出现错误和对刀的失误，造成撞机事故，我们应该先进行空行程模拟加工，在台湾立式数控车床的座标系里面对刀具向右整体平移零件总长的2——3倍;然后开始模拟加工，模拟加工完成以后确认程序及对刀无误，再开始对零件进行加工，首件零件加工完成后，先自检，确认合格，再找专职检验检查，专职检验确认合格后这才表示调试结束。

零件在首件试切完成后，就要进行成批生产，但首件的合格并不等于整批零件就会合格，因为在加工过程中，因加工材料的不同会使刀具产生 磨损，加工材料软，刀具磨损就小，加工材料硬，刀具磨损快，所以在加工过程中，要勤量勤检，及时增加和减少刀补值，保证零件的合格。

以某零件为例，加工材料为K414，加工总长为180mm，因材料特硬，加工中刀具磨损非常快，从起点到终点，因刀具磨损都会产生10—20mm的稍度，所以，我们必须在程序里人为的加入10——20mm的稍度，这样，才能保证零件的合格。

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