强夯施工监测

强夯施工除了严格遵照施工步骤进行外，还派有专人负责施工过程中的监测工作。

1　夯锤使用过久往往因底面磨损而使质量减小，落距未要求情况在施工中也常发生，这些都将影响单击夯击能，因此，开夯前必须检查夯锤质量和落距。

2　强夯施工中夯点放线错误情况常有发生，因此，在每遍夯击前，对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯及时纠正。

3　由于强夯施工的特殊性，各项参数和施工步骤在施工结束后往往很难进行检查。在施工过程中，认真记录每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量等施工情况。

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强夯施工工艺

施工工艺

1)平整场地：为便于强夯施工，施工机具进入场地前，强夯置换，先用推土机平整场地。

2）铺砂垫层：在强夯中，强夯置换法施工流程，由于波在传播过程中在不同土层间有反射和折射作用，表面的多次反射使表层土体疏松，同时瑞利波的竖向分量也起着松动表层的作用。因此，强夯置换法施工视频，在地表有饱和细颗粒土和地下水位较高时，宜在表面铺设1.0-2.0m的砂石，不仅可作为承受强夯机械的持力层，又可减少由于冲击波而造成的上部土层的松动，强夯置换法施工方案，此外，还可加速强夯产生的超静水压力的消散。

3)夯点的定位：强夯前，应采用小木桩或服役期 石灰标出首遍夯击点的位置，其偏差不大于50mm并测量地面高程。

4)吊机就位进行强夯：吊机就位，测量夯前锤顶高程，然后按施工设计图的次序进行强夯。

5)强夯过程的地基处理：大面积施工时，夯实一遍后，如场地为粗粒土就用推土机将其推平压实。细粒土要等孔隙水压力部分消散后，击坑内能填粗粒土为好，或用场地的土推平压实。Z后一遍夯完后，将场地平整到设计高程，由压路机压实。

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   当强夯施工起重机吨位不行时，亦可采纳加钢支腿的办法，起重才能应大于夯锤分量的1.5倍。选用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅佐门架，或选用其他安全办法，避免落锤时机架倾覆。那么强夯施工地基的控制要点有哪些？

   强夯地基基坑的夯实范围要比基础底面大，在夯实之前，基坑的底面要比设计标高要高，预留土层的厚度也要添加，在夯实完结之后，基坑的外表才会拍实到设计标高的高度。

   在进行强夯机地基之前，要先进行实验，并且要提前选定好夯锤的分量和下落的间隔，这些有利于断定相关的施工参数，为施工做好预备。

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