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钢板焊接加工防层状撕裂的预防措施

1.原材料控制

(1)要求Q345B钢中S含量≤0.04%、P含量≤0.04%。在原材料进厂复验过程中，对钢板的S、P含量需进行严格的控制，S、P含量的实测值应低于标准要求的1/2。

(2)厚板原材料进厂后应逐块进行无损检测，检测板内有无夹层。

(3)对不符合要求的钢板必须要求退货处理。

2.焊接接头设计要点

3.焊接材料的选择

4.焊接方法的选择

【山西鑫铭宇工贸有限公司】是太原市规模较大的国标钢材贸易商，有板材加工项目。

打孔

镜片的伤害主要来自反渣，钢材剪切加工，碳钢主要是打孔暴孔时反渣伤镜片，钢材剪切加工，要解决打孔暴孔主要注意以下几方面：

(1)如果是切割tou刚下来开始打就暴孔，就要先检查打孔用的频率；再就看打孔的功率，钢材剪切加工，功率过大也会出现暴孔，钢材加工，气压过大也会出现此种情况。

(2)打孔时间过短打不穿会暴孔。

(3)打孔的高度高气压大能防反渣伤镜片，打孔的高度低能加快打孔的速度，但要是反渣容易伤镜片。

(4)焦点位置要正确。

(5)不锈钢要用氧气打孔。

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焊接工艺控制

(1)制定合理的焊接顺序，尽可能避免厚度方向的焊接残余应力的产生，减少焊接接头的拘束应力的集中。

(2)焊接过程中严格执行焊接工艺卡参数，尽量控制焊接热输入量，采用较小电流进行焊接。

(3)焊接过程中严格控制焊道层间温度，应小于250℃。

(4)作用于收缩方向上的焊缝厚度应尽可能低。

(5)保证焊缝内部质量，单侧焊接后进行另一侧焊接前应采用碳弧气刨进行清根处理。

(6)焊缝与厚板母材连接基础即焊脚尺寸在标准要求范围内应尽可能大。

(7)焊道层数的分布考虑厚板母材与焊缝金属的局部缓冲。

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