工业固体废弃物的处理
许多工业废弃物都可用涡流分选方法处理,应用涡电流分选处理废弃汽车,在发达国家是非常普遍。对废弃汽车的处理主要是回收其中的废钢铁(约占总重量的80%)。废钢铁的价值取决于其纯度,若含有铝、铜、锌等都将严重影响其价值,故在熔炼前需将这些成分除去。一般的处理流程如下:先将废车切碎至一定大小,经分级分出其中的纤维、塑料等轻质体,再经传统磁选即可获得高纯度的废钢铁。非磁性部分经二段重介质分选,第一段分出其中的重塑料、橡胶等,第二段分离铝与重金属。混杂于铝中的砂石、玻璃,其比重与铝相近,可通过涡流分选方法分离。图4为废汽车资源化处理流程简图。其他工业废弃物如废弃的电子元器件中的有色金属的回收,煤灰渣中有色金属的回收,铝冶炼废渣中铝的回收等等,都可用涡流分选来实现。
分选机原理
分选机原理涡电流分选(Eddy current separation,ECS)是利用物质电导率不同的一种分选技术,其分选原理基于两个重要的物理现象:一个随时间而变的交变磁场总是伴生一个交变的电场(电磁感应定律);载流导体产生磁场(毕奥-萨伐尔定律)。在此介绍的涡电流分离原理如图1所示。感生电流环其永久磁石镶成的磁石转筒高速旋转,产生一个交变磁场,当具有导电性能的金属通过磁场时,将在金属内产生涡电流。磁力架涡电流本身产生交变磁场,并与磁石转筒产生的磁场方向相反,即对金属产生排斥力(洛仑兹力),使金属从料流中分离出来,达到分选的目的。
皮带转速对分选效率的影响试验结果表明转子转速在25%时,分选效率好,因此将转子转速固定于25%,给料速度仍固定于30%,调节皮带变频器频率,研究其对分选效率的影响,试验结果见表2和图2。从表2中可以看出,在给料速度及转子转速一定时,皮带的转速对分选效率有一定的影响。随着皮带转速的增加,分选效率逐渐增加,当皮带旋转频率为8H z时,分选效率大约为97%,当皮带转速进一步增加时,分选效率有下降的趋势。
