速度选择编辑1、直浇道15-25米/秒,2、横浇道20-35米/秒,内浇口碑载道30宽大70米/秒,薄铸件3毫米以下的选用内浇口速度38-46米/秒,厚铸件5毫米选用内浇口速度46-40米/秒,较厚铸件5毫米以上选用内浇口速度47-27毫米/秒,调节器整方法:调节器整压射冲头速度,更换压室直径,改变内浇口截面积,测定分析编辑1、 压铸参数测试仪,一级、二级及增压转换点时间,2、 增压起点对压铸质量的影响:当一级起始后填充80%时,换二级及增压起始转换点时间,最后持压,否则将影响质量。3、 压射冲头磨损受阻,压射不畅对压铸参数的影响;4、压射室和冲头磨损原因的分析:压射室与冲头的配合度间隙小于0.1毫米,压铸工艺品,冲头与压室来回磨擦产生高温易损,压室直径变大,冲头变小,将冲头有铝屑卡住,影响压室传递速度及压而不服力,至所以冲头要使用耐高温的润滑油,压射杆必开通冷却水,压铸工艺品,同时也要选择冲头材料,一般选用球墨铁或铍青铜等。
致使模具失效的因素很多,既有外因(例浇铸温度高低、模具是否经预热、水剂涂料喷涂量的多少、压铸机吨位大小是否匹配、压铸压力过高、内浇口速度过快、冷却水开启未与压铸生产同步、铸件材料的种类及成分Fe的高低、铸件尺寸形状、壁厚大小、涂料类型等等)。也有内因(例模具本身材质的冶金质量、坯料的锻制工艺、模具结构设计的合理性、浇注系统设计的合理性、模具机(电加工)加工时产生的内应力、模具的热处理工艺、包括各种配合精度和光洁度要求等)。 模具若出现早期失效,河南压铸工艺,则需找出是哪些内因或外因,以便今后改进。 但在实际生产中,溶蚀仅是模具的局部地方,例内浇口直接冲刷的部位(型芯、型腔)易出现溶蚀现象,以及硬度偏软处易出现铝合金的粘模。