铁塔钢板中频加热设备

铁塔钢板中频加热设备

铁塔钢板加热折弯设备/铁塔钢板加热淬火设备--应用领域：

1、各种汽车工具的热变形（如套筒扳手）；

2、汽车、摩托车零部件的局部热处理；

3、各种机械零部件的局部热处理；

4、各种机床导轨的淬火处理，双导轨可一次淬成。

5、螺栓直径（65mm）以下的热变形；

6、螺母直径（45mm）以下的热变形；

7、齿轮直径（700mm）以下的淬火处理；

8、轴类直径在（250mm）以下的淬火处理；

9、链轮直径在（700mm）以下的淬火处理

铁塔钢板加热设备/铁塔钢板加热折弯设备/铁塔钢板加热淬火设备--三大优势:

1、大幅度省电，每加热一吨钢材，耗电320度;比可控硅中频省电20%-30%;

2、不会带来网侧污染、供电变压器不发热、变电站补偿电容不发热、不干扰其他设备工作;

3、减小供电变压器容量.

?钟形壳球笼内球道中频淬火设备

钟形壳球笼内球道中频淬火设备

在研制等速万向节过程中，一体化机床导轨淬火设备，万向节钟形壳中频淬火后均产生不同程度的裂纹和变形，为了解决这个问题，我们对中频淬火设备的感应器、冷却剂和操作方式进行了改进，金华淬火设备，使钟形壳中频淬火的质量问题基本解决。

原中频设备存在的问题：

1）使用原来的感应器，一体化机床导轨淬火设备，中频护加热一个工件需88S，由于工件上下往复运动，工件内腔表面红热不均。

2）原冷却剂浓度配比不当。经过多次实验发现，一体化机床导轨淬火设备，冷却剂浓度不同，造成加工工件的裂纹程度也不同。

3）原中频设备由人工操作，相同工件，相同工艺，人工操作的差异较大，对时间掌握不准。

中频淬火技术攻关的内容：中频感应器的设计中频感应加热工件时间长，工件加热不均，主要原因是加热用的中频电极只是一个圆环线圈给工件加热。针对这一情况，我们重新设计一个双环圆铜管加热工件。新设计的中频感应加热器使加热时间从原来的88S，减少到66S，裂纹也有所下降。

内孔淬火高频淬火机_内孔淬火热处理专用设备。

设备别称：高频淬火机、高频加热机、内孔淬火设备、长内孔淬火机、小直径内孔淬火机、内孔淬火加工机、内孔淬火成套设备、高频、超音频内孔淬火机、高频局部淬火设备等等。

内孔淬火热处理设备装置包括：

1、一台高频淬火机（有功率16kw—160kw可选）

2、立式数控淬火机床一台

3、随机感器三付（根据用户工件定做） 

4、脚踏开关一个。

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