如何提高木屑颗粒机的生产效率

很多用户在使用木屑颗粒机时，可能会出现这样或那样的问题，最根本的问题无非就是如何提高木屑颗粒机的生产效率，增加效益。吉生机械在17年颗粒机生产销售过程中积累了丰富的经验，木屑颗粒机，总结了一些小技巧，希望能帮到大家。

1、选择适合自己生产能力的设备，比如实际产量1-2吨，如果选择时产2-3吨的机器岂不是大材小用，造成浪费？

2、生产过程中喂料要均匀，这样才能保证机器运转流畅，制粒均匀不堵料。

3、控制好模具与压轮之间的间隙，物料在高温熟化之后经过压轮压制成型，这样出来的颗粒密实度好，结实美观。

4、根据自己的实际需求选择合适的模具孔径，如果孔径偏小会造成产量低不出料的现象，也会严重影响木屑颗粒机的生产效率。

5、定期注油润滑和清洗。模具和压轮长时间摩擦会使模具损坏，定期注油和清洗不仅能保证模具的清洁度，而且会减轻二者之间的摩擦，减少成本，提供生产效率。

综上所述，提高木屑颗粒机的生产效率除了选好设备之外，还要注意在平时生产过程中的一些小细节。吉生机械坚持“科技创新、质量先行、用户至上”的经营理念。

影响木屑颗粒机环模使用寿命的决定性因素

环模与压辊之间工作间隙合理与否对环模的有效使用具有重要影响。一般来说，环模与压辊之间的间隙为0.1-0.3之间，以实践经验来说，用手扳动环模旋转的同时，压辊达到似转非转的状态为佳。

那么，如何调整环模与压辊之间的间隙呢？通过我们的实践经验得知，当新模装机后，首先，松动压辊调节螺栓将压辊调整到压辊外圆面紧靠环模内圆面的状态；第二，依次调整压辊偏心轴使各压辊与环模之间间隙适当，预紧调节螺栓，扳动环模，逐步调节间隙，使压辊达到似转非转的工作状态，生物质燃料颗粒机，第三，紧固调节螺栓。在使用中，都是保环模而牺牲压辊，因为环模的价格是压辊价格的十几倍甚至几十倍，所以在使用中，在选用合理间隙的情况下，压辊的硬度不能太高，也就是说，压辊的耐磨性不能比环模的耐磨性高。

环模在生产过程中，对所使用的物料要求进行必要清理，避免物料混有大块砂石、砂粒、铁块、螺栓及铁屑等硬颗粒。因为这些夹杂加速了环模的磨损，而且大量的、大硬夹杂将造成环模多次受力，使环模产生疲劳，当某次受力超过环模的强度极限时，环模将出现爆模现象。

金属破碎机一直是吉生机械的热销产品，作为热销产品吉生只有更加完善严把质量关，才能使金属破碎机得到更好的使用。吉生严格要求产品质量，产品出厂严把质量关。包括设备电机，轴承都要求细心检查，确保用户安全生产。

说道轴承轴承是金属破碎机中非常重要的部件。安装好设备开机进行空转，如果出现轴承变热需要检查了，如果不与理会，将出现不可避免的麻烦，盘县颗粒机，所以还是停机进行检查。查看在安装时是否保持平衡了，如果不平衡发生倾斜的情况，导致轴承两边受力不匀，引起发热。再就是查看轴承是否润滑，轴承是靠黄油保养和润滑的，没能及时加黄油将出现轴承发热。用户使用了金属破碎机就应该对金属破碎机进行详尽的了解，以备不适之需，生物质颗粒机，有的小情况自己可以自行解决，可以不耽误生产。如果请厂家有时候厂家路上耽误的时间用户自己也解决问题了，所以要试着学习金属破碎机相关知识。

吉生金属破碎机型号齐全，用户可以来公司参观考察试机，效果好不好，让我们的金属破碎机告诉你。

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