螺旋弹簧以其结构比较简单、储能比较大、弹簧特性参数调整范围比较大等特点，汽车弹簧，因而得到广泛应用。由于不同的螺旋弹簧产品用途和特点，其产品的类别和规格众多，采用的材料也不相同，其制造工艺及流程，如成形、热处理、强化工艺、稳定性工艺

、测试工序、表面保护等方面有很大的不同，但在制造过程中的同类工艺原理和技术上还是有许多相似，他们的发展趋势也非常相似，汽车弹簧加工厂，可以相互间借鉴和应用。

2、弹簧制造过程的特征

弹簧热处理后质量的判别主要是弹簧的寿命，从性能的角度考虑时需要调整弹性参数与韧性参数的平衡；性能与弹簧钢的淬透性有密切关系。目前弹簧制造方法采用钢材和工艺路线的不同可分为三类。其一采用冷轧钢带和冷拔钢丝、冷卷成型，经淬火回火或低温回火；其二采用热轧不退火钢材，热成形后，进行淬火回火，一般板簧及大型卷簧的制造都采用此方法；其三采用热轧退火钢材，吉利汽车弹簧，冷卷成型，除应力整型后，再加热淬火和回火热处理，一般钢丝直径在6-12mm的中型卷簧。弹簧钢的热处理可分冷拔钢丝的热处理和热轧弹簧钢的热处理。

4）以日用机械和电器为主的五金弹簧，如床垫、沙发、门铰链、玩具、打火机等，这类弹簧需求量较大，

但技术含量不高，给小型的弹簧企业提高了发展机会，汽车弹簧哪个牌子好，这类弹簧主要是向小型化方向发展。

5）以满足特殊需要为主的特殊弹簧，如纺织机械用摇架弹簧，要求有高的抗松弛性能；钢包滑水口用弹簧，要求有高的耐热性；矿山振动筛用悬架弹簧，不但要求有高的疲劳性能，而且要求有高的抗腐蚀性，因而采用橡胶金属复合弹簧：为了满足车辆行驶时的舒适度，所采用的弹簧等。

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