?强夯施工需要保证的措施

      强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。强夯施工时应通过现场试验确定其适用性;当强夯所产生的振动，对现场周围已建成或正在施工的建筑物或构筑物有影响时不得采用，必须采用时应采取防振措施。强夯施工安全保证措施：

 1、机械操作工持证上岗，严禁违规操作。

 2、强夯施工时，除本机操作人员外，其它人员必须离开起重机一定距离，以免夯锤坠落伤人。

 3、所有施工人员一定要戴安全帽，高空作业人员要系安全带，雨天要穿防滑靴。

 4、电器一定要有接地装置，强夯加固，以免发生漏电现象。

 5、强夯场地与建筑物的安全距离应满足设计要求，并在强夯场地周围挖设减振沟，减振沟尺寸现场确定，确保满足减振要求。

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强夯法处理

强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。强夯置换法适用于高饱和度的粉土与软塑至流塑的黏性土等地基上对变形控制要求不严的工程。强夯置换法在设计前必须通过现场试验确定其适用性和处理效果。

　　强夯和强夯置换施工前，应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工。试验区数量应根据建筑场地复杂程度、建筑规模及建筑类型确定。考虑到“边界效应”，每个试夯区的面积不能太小，不宜少于3排夯点。

　　当进行试夯方案设计时，应根据地基条件、工程要求和设备等条件确定夯击参数和夯击工艺。应对主要工艺、参数进行必要的组合优化，通过效果测试和环境影响评价，提出一种或几种方案。试夯后应确定的强夯参数包括:夯击能量—锤重(包括选定夯锤静压力)和落距，单点夯击次数和夯击遍数，夯间距及布点间距，起夯面高程，达到饱和夯击能的场区平均夯沉量，停锤标准(锤击贯入度)，遍间歇时间，强夯适用，有效加固深度，检测项目点位、合格指标等。

　　当场地表土软弱或地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料，使地下水位低于坑底面以下2m。坑内或场地积水应及时排除。对饱和度较高、地下水位埋深较浅的地基，宜通过试夯确定有效的辅助措施，如是否设置竖向排水体或直接采用强夯置换工艺。

　　在有成熟经验的地区，当地质条件相同时，可不进行专门试夯，直接采用成功的工艺、参数。但在施工之前应进行小片试验性施工，以核实施工工艺和强夯设计参数是否符合现场地质条件。

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   尽管强夯地基处理方法已经得到了广泛应用，但是，在地基强夯加固处理工程的质量验收环节中面临着一些有待解决的问题。

 3、质量验收检测问题

    目前工程中常采用的强夯加固质量检测手段有现场原位测试、取样测试等方48:403，这些方法只能按一定的抽检率在选定的测点上进行检测，强夯的作用，效率低，费用高，而且不能对场地进行连续全面的检测，从而可能会留下一一定的质量隐患。特别是对于工期紧、面积大、要求高的大型地基处理工程，传统检测方法更会成为影响工程进度的重要因素之一。另外，常规检测方法也难以实现对强夯有效加固深度的

检测。

    可见，对于大面积地基强夯加固工程竣工质量验收检测而言，常规检测方法手段的效率和检测能力难以满足要求，突破常规，寻求更有效的检测技术方法，对于提高强夯加固工程的技术经济效益十分必要。

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