数控车床刀具的选刀过程，如下图所示。从对被加工零件图样的分析开始，到选定刀具，共需经过十个基本步骤，请在下图中点击黄色箭头指向的动画图片以查看具体说明。图中两个黄色箭头表示可任选其中一个开始工作，选刀工作过程从第1图标“零件图样”开始，经箭头所示的两条路径，共同到达最后一个图标“选定刀具”，以完成选刀工作。其中，第1一条路线为：零件图样、机床影响因素、选择刀杆、刀片夹紧系统、选择刀片外形，主要考虑机床和刀具的情况；第二条路线为：工件影响因素、选择工件材料代码、确定刀片的断屑槽型代码或ISO断屑范围代码、选择加工条件脸谱，这条路线主要考虑工件的情况。综合这两条路线的结果，才能确定所选用的刀具，完成选刀工作过程。

为数控行业健康持续发展创造条件

第y，进一步加快机床产品结构调整。压缩低档、普通产品生产；淘汰落后、污染、高耗能产品；发展技术含量和经济附加值高的产品；由提供单机向提供成套成线设备方向发展等。

第二，钻孔数控车床经销商，进一步完善产业链。加大政策扶持力度，突破数控机床产业发展瓶颈，大力发展数控系统和功能部件，提高数控系统、功能部件在产业中的比重；鼓励发展数控刀具、复杂刀具、精密量仪、磨具磨料和超硬材料及制品。

第三，实施企业结构调整。发挥重点骨干企业批量制造能力优势，鼓励通用型主机制造适度集中生产；扶持“专、特、精”数控机床制造企业；扩大功能部件制造企业、制造技术服务企业规模；鼓励企业资产优化重组，推动企业结构向“大而强”、“小而专”的方向转变；发展精益管理和敏捷制造等。

第四，提高制造工艺专业化生产水平。改进企业生产组织方式，苏州钻孔数控车床，合理配置资源，整合区域内铸造、锻造、热处理、表面处理四大基础工艺能力，建设专业化生产中心；推广先进制造技术和清洁生产方式，提高材料利用率和生产效率，降低能耗和污染物排放。

第五，调整行业进出口贸易结构。不断提高进口装备和技术的门槛，钻孔数控车床公司，努力提高出口产品的档次，下决心减少高耗能、高污染及资源性产品出口，提高质量较好的数控产品出口的比重，努力扩大技术服务出口，不断提高行业出口的效益。

关于机床的运输、开箱、安装和试车调试

1、运输:

包装好机床需要吊车或滚杠杆搬运到相应的地点，当使用吊车的时候，吊车的钢索必须能承载5吨以上的重量，钻孔数控车床厂，在倾斜的板上滚运时，木板的斜度不应超过10度，搬运开箱后的机床时，按照吊装图上的位置设置钢丝，在吊运前应该把工作台摇到靠床身较近的地方。

2、开箱:

开箱时应立即按照装箱单检查全部附件是否齐备，检查机床的手柄和突出部分在运输过程中有无损坏，如果有损坏应该及时向厂家提出。

3、安装:

为了是机床工作平稳和正确起见，必须按照地基图的尺寸做好混凝土地基，机床在地基上安装后，在浇灌混凝土之前，必须用水平尺在纵横方向调整。

4、试车:

在试车前仔细的擦去机床各部分的防锈油，不得使用金属工具和其他足以划伤零部件的工具，然后就开始测试。

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