球磨机电机发热原因分析：

1、电动机本身质量欠佳.

2、电动机有超温运转史，水泥球磨机，致绝缘老、电阻降低、匝间短路、三相电流不平衡，或电动机正在超负荷运行。

3、环境潮湿，致绝缘电阻降低（球磨机的工作环境多不存在这一问题)。

4、设备安装质量不良，如传动轴与筒体中心线不平行，大小齿轮啮合不好等。

5、电动机工作电压过高或过低（超过定额±10%），特别是电压过低，致转子、定子电流增大过多。

6、磨内的研磨体装载量过多，或兼有喂料量过大问题。

7、冷却不良，或环境温度过高，有时是电机碳刷和滑环过热。

球磨机电机发热处理措施：

1、于电机大修时，增设电机定子温度指示仪表，并把仪表接至操作岗位，以便操作工监视电机运转温度。

2、制定并坚持电动机巡回检查、记录制度，建立运行档案，常德球磨机，并给巡回检查工配备钳型电流表、点温计等检测仪表，以便及时检查、记录，为设备的运行、保养和故障分析提供原始资料。

3、若系电机绝缘老化或安装不当，应于停磨较久后处理。

4、若系研磨体装载量过大，应及时酌情减少。

5、若系电机的碳刷或滑环发热或散热不良，可外加冷却风机散热。

传统钢球磨煤机由于技术水平落后，在生产中出现的问题也很多。本文我们恒锐机械就磨煤机运行中存在的问题进行分析，并提出合理的改造方案。

   存在的问题

   （一）普通低、中铬钢球因其铸造工艺及材质落后导致耐磨性较差，磨球在磨损过程中直径的减少不均衡，使得磨球的级配发生较大的偏离，符合级配要求直径的磨球比例减少，失效球的比例加大，造成煤粉细度差或煤粉的产量降低。

   （二）直径φ30以上的磨球占比重达70%以上，造成同样重量的磨球的作用点或作用面积减少，磨制效率不高。

   （三）磨煤机筒体钢瓦波纹的作用主要是更好地将钢球带起，但经过长期运行，衬板波形棱磨损严重，钢球不能被带起，无法有效将磨煤机内的燃煤磨制成合格的煤粉。同时，衬板沉头螺栓头部磨损严重，运行中罐体衬板螺栓处经常漏粉。影响磨煤机制粉出力的因素主要有：钢球的砸击、钢球间和钢球与磨煤机衬板间的研磨、热风的干燥和干燥风的携带等。因此，为提高磨煤机制粉出力，必须提高磨球的耐磨性及硬度，提高单位重量钢球的研磨面积，优化煤粉细度；减少钢球的装载量，降低制粉电耗及球耗；提高衬板的提球能力及耐磨性，延长设备使用寿命。

   （四）磨煤机分离器选用雷蒙式重力径向分离器，干式球磨机，两端对称布置，内装可调叶片，可根据要求调节煤粉细度。但存在容积偏小，强度偏大，分离器阻力大的缺点。同时由于原煤种混有秸秆、布条、铁丝等杂物，在经过排列紧密的分离器折向挡板时缠绕在挡板叶片上，经常堵塞在分离器回粉管锁气器上，造成分离器分离效果变差甚至失去分离能力，石英砂球磨机，造成煤粉细度均匀性差、飞灰可燃物及大渣含碳量较高。

    节能球磨机之所以受到广大用户的认可，一方面是节能球磨机的构造简单、不容易发生故障，另一方面是它在节约能源方面有显著的优势，并且达到了用户所要求的粉磨细度，这是一个很重要的原因。决定球磨机粉磨细度有很多因素，从不同的角度来讲会有不同的答案，今天我们就从球磨机的工作原理方面说说决定节能球磨机粉磨细度的关键因素。

　　节能球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型节能球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在进行达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

　　影响磨矿细度的因素有：原矿硬度、破碎粒度大小、格筛筛孔、给矿量大小、球磨机型号、钢球数量、钢球大小比例、球磨机衬板磨损、节能球磨机转速、分级机转速、分级机主轴提升高度、分级机叶片磨损、分级机溢流堰高低、分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小、返砂处水流大小、节能球磨机给水大小、球磨机排矿口处冲水大小等。

　　从球磨机的工作原理出发分析决定节能球磨机粉磨细度的关键因素，这是很客观的，也是非常实用的，我们可以从这些影响因素中找出关键的几个因素，根据自己的实际情况加以改进，提高节能球磨机的磨矿细度。我们作为球磨机生产厂家，一直非常注重产品的质量和创新度，以此来满足用户的需求。

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