剃齿是齿轮精加工的传统工艺，在齿轮生产中得到了广泛的应用，剃齿刀价格，尤其适用于较小模数的汽车拖拉

机齿轮和机床齿轮的批量生产.但采用标准渐开线剃齿刀剃出的齿轮会在齿形节圆附近产生不同程度的齿

形中凹现象(即轮齿齿形在节圆附近产生 0. 01 ～ 0. 03 mm 的凹入量)，影响齿轮的承载能力传动品质

和使用寿命. 

剃齿齿形中凹产生的原因目前理论界尚未有统一完整的解释，剃齿刀，成为剃齿领域的一大难题.

因此，如何方便且准确地计算剃齿刀修形的具体位置，剃齿刀材料，实现对剃齿刀准确修形已成为剃齿工艺中急待解

决的技术难题，它对于提高剃齿加工精度齿轮的传动质量(低噪声 高寿命)及使用寿命具有重要意义.

由于啮合时接触点是变化的，所以剃齿刀工作时的切削速度在刀齿的不同高度是变化的。剃齿时的切削速度实际就是剃齿刀和齿轮齿面之间的相对滑移速度，即二者沿齿长方向的运动速度差。根据对某剃齿刀和零件分析的结果看，齿顶和齿根的切削速度都比节圆处要大不少。由于剃齿过程的特点，实际生产使用的剃齿刀主要磨损处多数是在节圆附近。

齿形误差和基节偏差超差产生原因：

1)剃齿刀齿形误差和基节误差

2)工件和剃齿刀安装偏心

3)轴交角调整不正确

4)齿轮齿根及齿顶余量过大

5)剃前齿轮齿形和基节误差过大

6)剃齿刀磨损

预防和解决方法：

1)提高剃齿刀刃磨精度

2)仔细安装工件和剃齿刀

3)正确调整轴交角

4)保证齿轮剃前加工精度，减小齿根及齿顶余量

5)及时刃磨剃齿刀

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