本公司专业生产高速混合机、高速冷却混合机组、PVC自动混配生产线、PE塑料破碎机、撕碎机、磨粉机等塑料辅助设备。

SMR-Z500/1000高速真空除尘混合机组

物料的加热混合和冷却混合物料在热混机内进行加热混合，同事依靠强制吸湿装置将物料中的水分排出；当物料温度达到设定值后热湿机排料阀门自动打开将料排入冷却混合机中，进行冷却混合，当物料温度达到设定值后冷混机排料阀门自动打开将物料分别排入1立方米过渡料仓中。

系统除尘系统除尘是采用脉冲除尘器分别对PVC等原料、干混料、破碎料进行除尘，脉冲除尘器可调节脉冲频率和脉冲宽度。真空上料及除尘系统，由304不锈钢精制而成。

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PVC全自动配混料系统工作流程：

称重料斗装置了称重传感器，并连接输入到工控机。本系统设计停机时对每套称重料斗进行人工检零，可监视称重料斗归零位是否正常；在连续配料运行过程中进行自动检零，可修正称重料斗的零位变动，确保计量准确度。

操作者点击配料运行过程开始后，PLC控制第壹种物料加料的气动阀、螺杆开启，该种物料徐徐加入称重料斗，计算机实时监测称重计量传感器传送过来的信号，与配方设定的目标值进行比较，混配线，当达到设定的配方目标值后PLC控制输出被断开，第壹种物料加料气动阀、螺杆关闭，待稳定后测得称重料斗和已加入物料的总重，并以此值作为第二种物料加料前的零位。

紧接着开始第二种物料的加料过程，如此反复至第二、第三、……，混配线系统厂家，直至全部物料加料完毕。

加料过程结束并满足预先设定的全部放料条件，放料过程开始。放料气动阀开，混合料在重力作用下自然流出。系统实时监测称重料斗计量传感器传送过来的信号，当检测到称重料斗总重量恢复到初始零位时，放料阀关闭，放料过程结束，进入混合流程。

操作者可预先设定每次投料开启的顺序。

系统可记录运种中的罐号，每一种原料的实际加料量，与配方设定目标值的偏差，混配线系统哪家好，加料起止时分和加料时间，以及放料起止时分和放料时间等运行数据。

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   传统的混料工序是人工称重配料，投入混合机组，混合好的物料人工搬运至挤出机。这种生产方式适合只有几条线的小工厂，对大型PVC产品生产工厂来说，混配线系统价格，这种方法缺点很多：

     1.人工配料，易出错。称重配料是一个机械枯燥的重复动作，工人很容易疲劳，而出现配错料的情况，而当出错后，要么没有发现，要么发现了也不敢向领导汇报，导致产品合格率波动。

    2.劳动强度大，人力成本高。

    3.相关化学原料对操作者的身体健康有危害。

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